精密(mi)鑄造是相(xiang)對于傳統(tong)的鑄造工(gōng)藝而言的(de)一種特種(zhong)鑄造🌈方法(fa)。它能獲得(de)相對準确(que)地形狀和(he)較高🥰的鑄(zhù)造精度，此(cǐ)外該産品(pin)精密、複雜(za)、接近于零(ling)件Z後形狀(zhuang)，可不加工(gōng)或很少加(jia)工就直接(jiē)使用，是一(yi)種近似成(chéng)型的鑄造(zào)行業内先(xiān)進工藝。

　　精(jing)密鑄造的(de)工序流程(chéng)：

　　壓蠟-----修蠟(la)-----蠟檢-----組樹(shù)-----制殼-----脫蠟(la)（蒸汽脫蠟(là)）-----模殼焙燒(shāo)----化驗（光譜(pu)化驗化學(xué)成分）--澆注(zhu)（在模殼内(nei)澆注鋼水(shuǐ)）----震動脫殼(ké)-----鑄件與澆(jiao)棒切割分(fen)離----磨澆口(kǒu)---熱處理----抛(pao)丸清理----毛(mao)坯檢驗----機(ji)加工-----表面(mian)處理----成品(pǐn)檢----入庫

　　影(yǐng)響鑄件精(jīng)度的因素(sù)：

　　一般情況(kuang)下，精密鑄(zhu)造件尺寸(cùn)精度是受(shou)鑄件結構(gou)、鑄件材🚩質(zhi)、制模、制殼(ke)、焙燒、澆注(zhù)等多方因(yīn)素影響的(de)，其中任何(he)💚一個🏃‍♂️環節(jiē)設置、操作(zuo)不合理都(dōu)會使鑄件(jiàn)✌️的收縮率(lǜ)産生👉變化(huà)，導緻鑄件(jian)尺寸精度(du)與要求有(you)偏差。以下(xià)㊙️是可造成(chéng)🥰精密鑄件(jiàn)尺寸精度(du)缺陷的因(yīn)🏃‍♂️素：

　　（1）鑄件結(jie)構的影響(xiang)：a.鑄件壁厚(hou)，收縮率大(dà)，鑄件壁薄(báo)，收🌈縮率小(xiao)💛。b.自由⛹🏻‍♀️收縮(suō)率大，阻礙(ai)收縮率小(xiao)。

　　（2）鑄件材質(zhi)的影響：a.材(cái)料中含碳(tàn)量越高，線(xiàn)收縮率越(yuè)小，含碳🙇🏻量(liang)越低，線收(shou)縮率越大(da)。b.常見材質(zhì)的鑄造收(shōu)縮率如下(xià)♍：鑄造收縮(suo)🐅率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔(qiang)尺寸，LJ為鑄(zhù)件尺寸。K受(shou)以下因素(su)的影響：蠟(la)模K1、鑄件結(jié)構K2、合金種(zhong)類K3、澆注溫(wēn)度K4。

　　精密鑄(zhu)造廠家

　　（3）制(zhi)模對鑄件(jiàn)線收縮率(lü)的影響：a.射(shè)蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保(bao)壓時間對(dui)熔模尺寸(cun)的影響以(yǐ)射蠟溫度(du)Z明顯，其次(cì)為射蠟壓(ya)力，保壓時(shí)間在保證(zheng)熔模成型(xing)後對熔模(mo)Z終尺寸的(de)影響很小(xiao)。b.蠟(模)料的(de)線收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%。c.熔模(mó)存放時，将(jiang)進一步産(chǎn)生收縮，其(qí)收縮值約(yue)為總收🙇‍♀️縮(suō)量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)後，熔模尺(chi)寸基本穩(wěn)定。d.蠟模徑(jìng)向收縮率(lǜ)僅為長度(dù)方向收🛀🏻縮(suo)率的30-40%，射蠟(la)溫☎️度對自(zi)由收縮率(lü)的影響遠(yuan)遠大于對(duì)受⭐阻收縮(suō)率的影響(xiang)❗(射蠟溫度(du)為57-59℃，溫度💋越(yuè)高收縮越(yue)大)。

　　（4）制殼材(cai)料的影響(xiǎng)：采用锆英(yīng)砂、锆英粉(fěn)、上店砂、上(shang)店粉❗，因其(qi)🈲膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因(yīn)此可以忽(hū)略不計。

　　（5）型(xing)殼焙燒的(de)影響：由于(yú)型殼的膨(péng)脹系數小(xiǎo)，當型殼溫(wēn)度為1150℃時，僅(jin)為0.053%，因此也(yě)可以忽略(luè)不計。

　　（6）澆鑄(zhù)溫度的影(yǐng)響：澆注溫(wen)度越高，收(shou)縮率越大(da)，澆注溫度(du)低🛀，收縮率(lü)越小，因此(cǐ)澆注溫度(du)應适當