用樹脂砂(shā)生産薄壁、形狀複(fu)雜的鑄(zhu)鋼件時(shi)，zui容易産生的一種(zhǒng)缺陷是熱裂。　　
 
        造成熱裂的主要(yào)原因如下：　　
1、使用(yòng)樹脂砂流動性好(hǎo)，易緊實;樹脂加入(rù)量少，砂粒上♊包覆(fù)的粘結劑膜薄，這(zhe)樣砂粒受熱膨脹(zhang)，砂芯、砂型的熱膨(peng)脹率會比🈚水玻璃(lí)砂芯(型)高。　　
 
2、樹(shu)脂砂受熱後，在還(hái)原性氣氛下樹脂(zhi)炭化結焦而形成(chéng)🔴堅硬的🏃‍♀️焦炭骨架(jià)，能提高砂芯熱強(qiang)度(如1000℃時樹脂砂的(de)抗壓強⛹🏻‍♀️度是水玻(bō)👣璃砂的5"10倍)，嚴重阻(zǔ)礙砂芯👈(型)退讓。呋(fū)喃樹脂中糠醇的(de)含量越高(氮含量(liàng)越低)，鑄件的熱裂(lie)傾向越大，因為糠(kāng)醇提高了樹脂的(de)熱分解溫度，降👉低(dī)了樹脂的熱分解(jiě)速度，從而降低了(le)☎️砂型或砂芯🚩的🈲潰(kuì)散性，使砂型或砂(shā)芯更加阻礙鑄件(jiàn)收縮，造成鑄件熱(rè)裂傾向加重。由🌈于(yu)鑄鋼凝固時✊液一(yī)固兩相區的區間(jiān)較寬，因此呋喃♌樹(shù)♈脂砂鑄鋼時更易(yì)産🧡生熱裂缺陷，尤(yóu)其是框架結構件(jiàn)。　　
 
3、用呋喃樹脂(zhī)砂時，采用對甲苯(ben)磺酸作催化劑會(huì)增硫👣，從而加大熱(rè)裂傾向性。高溫金(jin)屬凝固時産生的(de)收縮受到砂芯(型(xíng))較大的阻力，使鑄(zhù)件産生應力和變(biàn)形，而合金表🔴面增(zēng)硫，又降低了抗熱(re)裂的能力。當應力(lì)或變形超過合💜金(jin)在該溫度下的強(qiáng)♍度極限或變形能(neng)力時，就會形成熱(rè)裂。
　　為使樹脂砂(shā)，尤其呋喃樹脂砂(shā)避免或減少熱裂(liè)，可采取🏒以下幾個(ge)方面的措施：
　　①合(he)金方面
　　(1)控制鑄(zhù)件的含硫量，宜在(zai)0.03%以下，并且避免鑄(zhù)件中出🌍現☔Ⅱ型😘硫化(hua)物🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。(鑄鋼件中的硫(liu)化物呈三種形态(tai)，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中(zhōng)Ⅱ型的硫化物🍉沿晶(jing)界分布，呈斷續狀(zhuàng)，容易引起鑄件熱(rè)裂。)通過調整錳硫(liú)比來改變硫的分(fèn)布型态。
　　(2)對于碳(tàn)鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫(liú)與磷的疊加作用(yòng)，使熱裂傾❄️向性🚩增(zēng)加。
　　(3)用A1脫氧時，應(yīng)将鋁的殘留量A1殘(cán)留控制≤0.1%;過高的A1殘(can)量，有⭐利于形成A12S3，甚(shèn)至可能形成A1N，使鋼(gāng)的斷口呈現“岩石(shí)㊙️狀”，大大降低鑄鋼(gang)件的抗熱裂能力(li)。
　　(4)使鋼的晶粒能(neng)細化。如在鋼液中(zhōng)加入稀土和矽鈣(gai)，既💘可脫氧、脫硫，又(yòu)可以細化晶粒。對(duì)NiCrMoV鋼的測定表明：在(zai)相同的條件下，經(jing)稀土❌+矽鈣處理的(de)鋼液，較之未處理(lǐ)的鋼液，其抗裂能(neng)力高2倍以上。　　　　
       ②鑄(zhù)造工藝方面　　
　　(1)在(zài)滿足鑄(zhù)件的充(chong)填性的要求時，盡(jìn)量降低鋼液的澆(jiāo)注溫度。對0.19%C的碳鋼(gang)，在🔞1550℃時澆注比在1600℃時(shí)澆注，其抗熱裂能(neng)力幾乎高一倍。
　　(2)對于薄壁鑄件，宜(yí)采用較高的澆注(zhu)速度。如對某鑄鋼(gang)件，重量為125Kg，壁厚為(wéi)15mm，澆注時間為14秒時(shi)不出現熱裂;延長(zhǎng)至40秒就觀察到裂(lie)紋。
　　(3)在鑄件易發(fa)生裂紋處設置防(fáng)裂筋，是防止鑄鋼(gāng)件熱裂的🈲有效措(cuo)施。
　　(4)及時松箱，也(yě)有助于減少熱裂(lie)，因為可以減少鑄(zhu)件的🈲收縮應力。　　
　　③造型材料方面　　
　　(1)降低樹脂加入量(liàng)，或對樹脂改性，使(shi)樹脂具有熱塑性(xìng)，讓呋喃樹脂在高(gāo)溫時不結焦或少(shao)結焦，從而保證其(qi)有良好的🏃🏻高溫容(rong)讓性。
　　(2)在呋喃樹(shu)脂砂中加入附加(jia)物，使樹脂砂具有(yǒu)熱塑性;或者🏃🏻在收(shōu)縮受阻zui嚴重處，加(jiā)入木粉、泡沫珠粒(li);或者在鑄型💞中相(xiàng)應部位放塑性好(hao)的退讓塊，提高其(qi)高溫退讓性。
　　(3)采(cai)用磷酸固化劑。因(yin)為磺酸類固化劑(jì)容易引起鑄件表(biao)面🔞滲硫，在鑄件表(biǎo)面引起微裂紋，成(cheng)為龜裂源。
　　(4)使用(yong)熱膨脹系數較小(xiǎo)的造型材料，如用(yong)鉻鐵礦砂等代替(ti)石🥰英砂等。
　　(5)減薄(bao)砂芯(型)的砂層厚(hou)度，如采用中空砂(sha)芯。例如：某類閥🏃🏻門(mén)鑄件☔，僅僅通過減(jian)薄型芯砂層厚度(dù)，改變芯骨的連接(jie)方法，就消🌂除了鑄(zhù)件的熱裂缺陷。
　　(6)在易産生裂紋的(de)地方合理使用冷(leng)鐵或找其它激☎️冷(lěng)措施。
　　(7)采用能有(yǒu)效減少滲硫的塗(tú)料。
　　④鑄件結構方(fāng)面鑄件的形狀與(yǔ)尺寸是由設計者(zhe)決定的，生産方無(wú)法改變。但是，對于(yu)園角的大小，壁厚(hòu)過渡處的處理等(děng)，可以與有關設計(jì)部門協商，按照鑄(zhù)造生産要求作适(shi)當修改。上述幾方(fang)♊面的因素對鑄鋼(gāng)件熱裂都有影響(xiang)，但對于某一具體(ti)鑄件，可能隻有其(qi)中的🔴部分因素是(shi)主要的。