鑄(zhu)件zui後成型主要是(shì)通過液體金屬冷(lěng)卻凝固而成的，在(zai)鑄件㊙️生産流程中(zhōng)，如果沒有掌握好(hao)鑄造流程，會導緻(zhi)鑄件的🎯質量出線(xian)問題，影響鑄件的(de)使用性能以及鑄(zhu)件的使用壽命。因(yīn)此在鑄件制造過(guò)程中需要注意兩(liǎng)個方面的控制。

　　(一(yi))鑄件尺寸精度和(hé)表面粗糙度控制(zhì)

　　現代制造領域中(zhōng)，對于鑄件的精度(du)和質量要求越來(lái)越高，鑄♋件的近淨(jìng)形化技術改變着(zhe)鑄造隻能提供毛(mao)坯的傳統👈觀念🛀🏻，其(qi)目的在于降低物(wù)耗、能耗、工耗，并且(qiě)改善産品的内外(wài)質量，争取市場和(he)高效益。然而鑄件(jiàn)尺寸精度和表面(miàn)粗✔️糙度由于受到(dào)諸多🛀因素的影響(xiǎng)和制約，控制難度(dù)很大。鑄🌈件是液态(tài)成㊙️形的，實現近淨(jìng)形化具有獨特♊的(de)youyue性，在結構方面鑄(zhù)件的内腔和外形(xing)用鑄造方法一次(ci)成形，使其接近零(líng)件的zui終形狀，使加(jia)工和組裝工序減(jiǎn)至zui少；在尺寸精度(dù)和表面質量方面(miàn)，使鑄件能接近産(chan)品的zui終要✔️求，做到(dào)元餘量或小餘量(liang)；另一方面，被保留(liú)的鑄造原始表面(miàn)有益于保持鑄件(jiàn)的耐蝕和耐疲勞(láo)等youyue性❤️能，從🥰而提高(gāo)産品壽命。

　　(二)結晶(jīng)及凝固組織的形(xíng)成與控制

　　液體金(jīn)屬的結構，晶核的(de)形成與長大，晶粒(lì)的大小、方向和🌈形(xíng)态等與鑄件的凝(níng)固組織密切相關(guan)，它們對鑄件的物(wu)理性能和力學性(xìng)能有着重大的影(yǐng)響。控制鑄件的凝(níng)固組織♻️的目的就(jiu)是為了獲得所希(xi)望的組織，欲控制(zhì)凝㊙️固組織，就必須(xū)對其形成機理🚶、形(xíng)成過程和影響因(yin)素有全面的了解(jiě)和深入研究。目前(qian)已建立的有效控(kong)制組織的方法有(yǒu)變質、孕育🌈、動态結(jie)品、順序凝♌固、快速(su)凝固等。

　　在鑄件生(sheng)産中，控制好以上(shang)兩個方面的問題(tí)，可以保🌈證鑄😄件🐕的(de)形狀以及尺寸精(jīng)度，在一定程度上(shang)可以減少成本的(de)開支，争取市場利(li)益。