樹(shu)脂砂鑄件工藝(yì)的技術效益分(fen)析
2)樹(shù)脂砂硬化後終(zhong)強度高，因而可(ke)使芯骨大大簡(jiǎn)化，對大💜砂芯隻(zhi)需适當放幾根(gen)較粗的“無齒龍(lóng)骨”，一般的砂🔴芯(xin)可省去芯骨，個(ge)别需要加強的(de)部位隻需用各(gè)種粗🏃♀️細不同的(de)園鋼☂️或鐵釘作(zuo)為芯鐵散插在(zai)需要加強的部(bù)位，吊攀也可用(yòng)園鋼彎成。這樣(yàng)，全部芯鐵和吊(diao)攀不僅用量很(hěn)少，而且可以反(fǎn)✌️複使用。
3)樹脂砂(sha)的終強度高，吃(chī)砂量可以減少(shǎo)。
4)樹脂砂鑄型的(de)終強度高，對大(da)型鑄件宜采用(yong)無箱造型，從而(ér)減🧡少了砂箱的(de)用量及工裝費(fèi)用；同時，由于樹(shù)脂砂的潰散性(xing)能好🐪，澆注後隻(zhī)需輕輕震動即(jí)可落砂，避免了(le)粘土砂打箱時(shí)📱對砂箱的劇烈(lie)敲擊及強烈震(zhèn)動，從而延長了(le)砂箱的使用壽(shòu)命，對年産1500噸鑄(zhù)件的多品種小(xiao)批量鑄造廠來(lai)講，每年可減少(shǎo)20噸的砂箱及✏️工(gong)裝投入量。
5)樹脂(zhi)砂鑄型的終強(qiang)度高，一般不易(yi)出現脹箱缺陷(xian)，工藝設🏃計上可(ke)适當減少冒口(kǒu)，實現無冒口鑄(zhù)造，同時對不同(tong)大小的鑄✏️件并(bìng)箱設計也較容(rong)易，從而提高了(le)鐵水的收得率(lǜ)，由于樹脂砂鑄(zhù)件的尺寸精度(dù)高，加工餘量減(jiǎn)小，并減少了鑄(zhu)件的重量超差(chà)，節約了鐵水。
6)由(you)于樹脂砂的潰(kui)散性能好，芯鐵(tiě)簡化。澆注、落砂(sha)及清理極為簡(jian)♻️單，與粘土砂相(xiang)比每噸鑄鐵件(jiàn)可節約落砂、清(qing)理🏃♂️工時10小時。
8)剛混好(hao)的樹脂砂充填(tian)性強，流動性好(hǎo)，填砂後工人🈚隻(zhī)✍️需💛輕🔴輕刮平即(ji)可，不需用風動(dòng)搗實，一方面延(yán)長了木模使✔️用(yòng)壽命，另🙇🏻一方面(miàn)大大降低了工(gong)人的勞動強度(du)，提高了🈲造型制(zhi)芯生産效率，與(yu)粘土砂相比，每(mei)噸鑄件可減少(shao)造型制芯工🔅時(shi)12小時。
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