1.完全退(tuì)火
将亞共析鋼(gāng)加熱至Ac3以上20-30℃，保(bao)溫足夠時間奧(ao)氏體化後，随爐(lú)緩🙇🏻慢冷卻，從而(ér)接近平衡的組(zu)織，這種熱處理(lǐ)工藝稱為完全(quan)退火。
經澆注并(bing)模冷後的鋼錠(dìng)和鑄鋼件，或終(zhōng)軋終止溫度過(guò)高的熱鍛軋件(jian)，晶粒粗大，易得(de)魏氏組織，并存(cún)在着内應♉力。可(kě)🏒通過完全退火(huǒ)來細化晶粒、均(jun)勻組⛹🏻♀️織、消除内(nei)應力、降低硬度(du)，便于切削加🐅工(gōng)，并為加工後零(líng)件的淬火做好(hao)💞組織準備。
完全(quan)退火隻适用于(yú)亞共析鋼，不宜(yí)用于過共析鋼(gang)。過共㊙️析鋼若加(jiā)熱至Acm以上單相(xiang)奧氏體區，緩冷(lěng)後會析出網狀(zhuang)二次🎯滲碳體，使(shǐ)鋼的強度、範性(xìng)和韌性大大降(jiàng)低。
2.不完全退火(huǒ)
亞共析鋼在Ac1-Ac3之(zhī)間或過共析鋼(gang)在Ac1-Accm之間兩相區(qu)加熱，保溫♋足夠(gòu)時間，進行緩慢(màn)冷卻的熱處理(li)工藝，稱為🏃不完(wán)全退火。
如果亞(ya)共析鋼的終軋(zha)終止溫度适當(dāng)，并未引起晶粒(lì)粗🏃化，鐵素體和(hé)珠光體的分布(bù)又無異常現象(xiang)，采用不完全退(tui)火，可以⛱️進行🔴部(bù)分重結晶，起到(dao)細化晶粒，改善(shàn)組織，降🐪低硬度(du)和消除内應力(lì)🈲的作用。亞共析(xi)鋼的不完全退(tuì)火溫度一般為(wéi)740-780℃，其優點是加熱(re)溫度低，操作條(tiao)📞件好，節省燃料(liao)和時間。
過共析(xi)鋼退火是為了(le)細化和均勻組(zǔ)織，降低硬度和(hé)📞消除内🔞應😍力。
3.等(děng)溫退火
等溫(wen)退火時轉變易(yi)于控制，更适用(yòng)于過冷奧氏體(tǐ)穩定🆚性⭐高的合(hé)金鋼，可以節省(sheng)鋼件在爐内的(de)時間，提高退火(huo)🚶♀️爐的😄周轉率。
4.球(qiu)化退火
球化退(tuì)火是使鋼中的(de)碳化物球化，獲(huo)得粒狀珠光體(ti)的熱處理✉️工藝(yì)，主要用于過共(gong)析鋼，如碳素工(gong)具鋼、低合金工(gong)具鋼和滾珠軸(zhou)承鋼。
⑴由片狀變成(cheng)粒狀珠光體，降(jiang)低硬度，改善切(qiē)削加工性能。
⑵粒(lì)狀珠光體加熱(re)時奧氏體晶粒(lì)不易長大，允許(xu)有👨❤️👨較寬🈲的🔞淬火(huo)溫度範圍，淬火(huǒ)時變形開裂傾(qīng)向小，即淬火的(de)工藝性能好。
⑶能(néng)獲得zui佳的淬火(huo)組織，即馬氏體(ti)片細小，殘餘奧(ào)氏體量少，并保(bǎo)留一定量均勻(yún)分布的粒狀碳(tan)化物。
另外具有(you)明顯網狀碳化(huà)物結構的鋼材(cai)，必須先進🔞行正(zhèng)火消除碳化物(wu)網，再進行球化(huà)退火。
5.擴散退火(huo)
常用擴散(sàn)退火溫度是1100℃-1200℃，保(bǎo)溫時間為12-14小時(shi)。鋼中合金元素(sù)🐉含🤩量越高，所采(cai)用的加熱溫度(du)越高。經高溫長(zhǎng)時間加熱擴散(sàn)退火💔後，奧㊙️氏體(ti)晶粒已經過度(dù)長大，如不再😘進(jin)行熱加工，必須(xū)進行一次完全(quan)退火或正火以(yi)細化晶粒。
6.低溫(wen)退火
低溫退火(huǒ)是把鋼件加熱(rè)到低于Ac1溫度退(tui)火，又叫消應力(lì)退✉️火，主要用于(yu)消除鑄件、鍛件(jiàn)、焊接件、冷沖壓(ya)件和機加♋工件(jiàn)中的殘餘應力(li)，提高穩定性，防(fang)止淬火變形開(kai)裂。它包括軟化(huà)退火和再結晶(jīng)退火。
常用的軟(ruǎn)化退火溫度為(wéi)650-720℃，保溫後出爐空(kong)冷。鋼錠經軟化(huà)退火🏒後🤟，消除了(le)内應力，避免鋼(gāng)錠開裂，并降低(di)硬度便于鋼錠(dìng)表面♍清理。合金(jīn)結構鋼的鍛軋(zha)鋼材，經軟化😘退(tui)火後能消除内(nei)應力和降低硬(yìng)度，對于過冷奧(ào)氏體穩定性高(gāo)♍的合金鋼，降低(dī)硬度效果更為(wéi)🔞顯著。再結晶📧退(tuì)火是将冷加工(gōng)硬化的鋼材，加(jiā)熱至T再-Ac1之間進(jìn)行，通常為650-700℃。其目(mù)的是通過再結(jié)晶使🐉變形晶粒(li)恢複成等軸狀(zhuàng)晶粒，從而消除(chú)加工硬化。
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