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腐蝕是材料在(zai)各種環境的作(zuo)用下發生的破(po)壞和變質。金屬(shǔ)的腐蝕主要是(shì)化學腐蝕和點(diǎn)化學腐蝕引起(qǐ)的，非金屬材料(liao)的腐蝕一般是(shì)直接的化學和(he)物理作用引起(qǐ)的破壞。
一、閥門(men)腐蝕的形态
金(jīn)屬閥門腐蝕有(yǒu)兩種形态，即均(jun1)勻腐蝕和局部(bu)腐蝕。均勻腐蝕(shí)🆚的速度可用年(nián)平均腐蝕率來(lai)評價。金屬材✔️料(liào)，石墨、玻璃、陶♍瓷(cí)和混凝土，按腐(fu)蝕率大小分4個(ge)等級：腐蝕速度(du)小于0.05mm/a的為優良(liang);腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的(de)為良好;腐蝕♋速(su)度在0.5~1.5mm/a的🔞尚可使(shi)用🔞;腐蝕速度大(da)于1.5mm/a的為不适用(yòng)，閥門的密封面(mian)、閥杆、膜片、小彈(dan)簧等閥件一般(bān)用一級材料🏃♂️，閥(fa)體、閥蓋等适用(yòng)二級或三級材(cái)料，用于高壓⛹🏻♀️、劇(ju)毒、易燃、易爆、放(fang)射性介質的閥(fa)門，則選♌用腐蝕(shí)性很小的材🧑🏽🤝🧑🏻料(liao)。
1、均勻腐蝕
均勻(yún)腐蝕是在金屬(shǔ)的全部表面上(shang)進行。如不鏽鋼(gāng)、鋁、钛🧡等✊在氧化(huà)環境中産生的(de)一層保護膜，膜(mo)下金屬狀态腐(fu)蝕均勻。還有一(yi)種現象，金屬表(biao)面腐蝕剝落，這(zhe)種腐蝕zui危險的(de)。
2、局部腐蝕
局部(bù)腐蝕發生在金(jīn)屬的局部位置(zhi)上，它的形态有(yǒu)孔蝕、縫隙腐蝕(shí)、晶間腐蝕、脫層(céng)腐蝕、應力腐蝕(shí)、疲勞💚腐蝕、選擇(ze)性腐🔴蝕、磨損腐(fu)蝕、空泡腐蝕、摩(mó)振腐蝕、氫蝕等(deng)。
點蝕通常發生(shēng)在鈍化膜或保(bao)護膜的金屬上(shang)，是由于金㊙️屬表(biao)♌面存在缺陷，溶(róng)液中能破壞鈍(dun)化膜的活性離(li)子，使鈍化膜局(ju)部破壞，伸入金(jin)屬内部，成為蝕(shí)🚶孔，它是金屬破(pò)壞性和隐患zui大(dà)的腐蝕形态之(zhi)一。
縫隙腐蝕發(fa)生在焊、鉚、墊片(pian)或沉澱物下面(miàn)等環境🌂，它🈚是孔(kǒng)蝕的一種特殊(shu)形态。防止方法(fa)是消除縫隙。
脫層腐蝕發(fā)生在層狀結構(gou)中，腐蝕先垂直(zhi)向内發展，後腐(fu)蝕🆚表面平行的(de)物質，在腐蝕物(wù)的脹力下，使表(biao)面🍉呈層狀剝落(luo)。
應力腐蝕發生(sheng)在腐蝕和拉應(ying)力同時作用下(xià)産生🤩的👌破🔆裂。防(fáng)❌止應力腐蝕的(de)方法;通過熱處(chu)理消除或減少(shao)焊接，冷加工中(zhong)産生的應力，改(gǎi)進不可理的閥(fá)門結構🔴，避免應(ying)力集中，采用電(dian)化學保🔱護、噴刷(shua)防蝕塗料。添加(jia)緩蝕劑、施㊙️加壓(ya)應力等措施。
腐(fǔ)蝕疲勞發生在(zài)交變應力腐蝕(shi)的共同作用的(de)部位🐆，使金屬破(po)裂。可進行熱處(chù)理消除或減少(shao)應力，表面噴丸(wán)處理以及電📞鍍(dù)鋅、鉻、鎳等，但要(yào)注意鍍層不可(kě)有拉應力和氫(qīng)擴散現象。
磨損(sun)腐蝕是流體對(duì)金屬磨損和腐(fu)蝕交替作用所(suǒ)産‼️生的一種腐(fǔ)蝕形态，是閥門(mén)常見的一種腐(fǔ)蝕，這種腐㊙️蝕以(yi)🚶♀️發生在密封面(mian)為多。防止方法(fa)：選用耐腐蝕、耐(nai)磨損的材料，改(gai)進結構設計，采(cǎi)用陰極保護等(deng)。
空泡腐蝕又稱(cheng)空蝕和氣蝕，是(shi)磨損腐蝕的一(yī)種特殊形态。它(ta)是流體中産生(shēng)的氣泡，在破滅(mie)時産生的🍓沖擊(jī)波，壓力可👈高達(da)400個大氣壓，使金(jīn)屬保護膜破壞(huài)，甚至撕裂金屬(shu)✉️粒子。然❗後再腐(fǔ)⛷️蝕成膜，這種過(guo)程不斷反複，使(shǐ)金屬腐蝕。防止(zhi)空泡🏃♀️腐蝕的方(fang)法，可選用耐空(kong)泡腐蝕材料，光(guāng)潔度高的加工(gōng)面🈲，彈性保護層(céng)和陰極保護等(deng)。
摩振腐蝕是相(xiàng)互接觸的兩部(bù)件同時承受載(zǎi)荷，接觸面由于(yu)振動和滑動引(yin)起的破壞。摩振(zhèn)腐蝕發生在螺(luo)栓連接處，閥杆(gan)與關閉件連接(jie)處、滾珠軸承與(yu)軸之間等部位(wei)上。可以采用塗(tú)潤滑油☀️脂，減少(shao)摩擦♋，表面磷化(hua)，選用硬質合金(jin)，以及用噴瓦處(chu)理或冷加📱工提(tí)高表面✉️硬度方(fang)法防護。
腐蝕是(shì)化學反映中産(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散到金屬内部(bu)㊙️引起的破壞，其(qi)形态有氫鼓泡(pao)、氫脆和氫蝕。
強(qiáng)鋼和含有非金(jīn)屬的鋼易容易(yi)發生氫鼓泡。石(shí)油中含⭐有硫化(huà)物、氫化物時容(rong)易産生氫鼓泡(pào)。采用無空穴的(de)鎮靜鋼代替有(yǒu)空穴的沸騰鋼(gang)，取用橡膠和㊙️塑(su)料保護，加緩蝕(shí)劑等可防止鼓(gǔ)泡。
3、非金(jin)屬腐蝕
非金屬(shu)腐蝕與金屬腐(fǔ)蝕大小一樣，絕(jué)大多數非金屬(shu)材料💯是非電導(dao)體，一般不會産(chǎn)生電化學腐蝕(shí)，而是純粹的化(huà)學或物理作❌用(yòng)的腐蝕，這是與(yǔ)金屬腐蝕的主(zhǔ)要區别。非金屬(shǔ)☎️腐蝕不一定失(shī)重而往往是增(zēng)重，對金屬腐蝕(shí)來說失重是主(zhu)要的，非✍️金屬腐(fǔ)蝕🐉，許多是物理(li)作用引起的，而(ér)金屬腐蝕物理(lǐ)作用極少見;非(fei)金屬内🐕部腐蝕(shí)為常見現象，而(er)金屬腐💋蝕則以(yǐ)表面腐蝕為主(zhu)。
金屬材料與介(jie)質接觸後，溶液(ye)或氣體會逐漸(jiàn)擴散到材料的(de)内部，使非金屬(shu)發生一系列腐(fu)蝕變化，根據非(fei)金屬材料的種(zhǒng)🛀類和品種的不(bu)同，其腐蝕的形(xing)态各有不同。腐(fu)蝕的形态有溶(rong)🎯解、溶脹、氣泡、軟(ruan)化、會🌈有分解、變(bian)色、變質、老化、硬(ying)化、斷裂等現象(xiang)出現。但是🏒，從全(quan)面觀點來看，非(fēi)金屬腐蝕性能(neng)大大地優于金(jīn)🎯屬材料，而非金(jīn)屬材料的強度(du)，耐溫性能卻低(di)于金屬材料。
二(èr)、金屬閥門的防(fang)腐措施
1、根據(jù)介質選用耐蝕(shi)材料
在“閥門的(de)選用”一節中，我(wo)們介紹了閥門(mén)常用材料所适(shi)用的介質，隻不(bu)過是一般的介(jiè)紹，在生産實際(ji)❄️中，介質的腐蝕(shi)是非常的複雜(za)的，即使在用一(yī)介質中使用🌂的(de)閥門材料一樣(yàng)，介質的濃度、溫(wen)度、壓力不同，介(jiè)質對☂️材料腐蝕(shí)也不一樣。介質(zhi)溫度每升高10℃，腐(fǔ)⭐蝕速度約增加(jiā)1~3倍。介質濃度對(duì)閥門材料腐蝕(shi)影響很大，如鉛(qian)處在濃度小的(de)硫酸❄️中，腐蝕很(hěn)小，當🌏濃度超過(guo)96%時，腐蝕急劇上(shang)升。而🤟碳鋼相反(fǎn)‼️，在硫酸濃度為(wei)50%左右時腐蝕zui嚴(yán)重，當濃度增加(jiā)到6%以上時，腐蝕(shi)反而急劇下降(jiàng)。有如鋁在濃度(du)80%以上的濃硝酸(suan)中腐蝕性💯很強(qiang)，但在中、低濃度(dù)的硝酸中腐蝕(shi)反而嚴重。不鏽(xiu)鋼雖說對稀硝(xiao)酸耐蝕性很強(qiang)，但在95%以上的濃(nóng)硝酸中腐蝕反(fǎn)而加重。
從以上(shàng)幾例可以看出(chū)，正确選用閥門(mén)材料應根據具(jù)體✔️情況，分析各(ge)種影響腐蝕因(yīn)素，按有關防腐(fǔ)手冊選用材料(liao)。
2、采用非金屬材(cái)料
非金屬耐腐(fu)蝕性優良，隻要(yào)閥門使用溫度(du)和壓力🛀符✂️合非(fēi)✔️金屬材料的要(yao)求，不但能解決(jué)腐蝕問題，而且(qiě)可節省☎️貴重金(jīn)屬。閥門的閥體(tǐ)、閥蓋、襯裡、密封(feng)面等常用非金(jin)屬材料制作，至(zhi)于墊片，填料主(zhu)要死非🙇🏻金屬材(cái)料制作的。用🐅聚(ju)四氟乙稀、氯化(huà)聚🔞醚等塑料、以(yi)及用天然橡膠(jiao)、氯丁橡膠、丁晴(qing)橡膠🏒等橡膠做(zuo)閥門襯裡，而閥(fa)體、閥蓋主體是(shì)一💚般鑄鐵、碳鋼(gang)制成。即⭐保證了(le)閥門強度，又保(bao)證了閥門不受(shou)腐蝕。夾管閥也(ye)👈是根據橡膠的(de)優良耐腐蝕性(xìng)能和優👌異變性(xìng)能而設計出🌈來(lai)的。現在越🚶♀️來越(yue)對😘的用尼龍、聚(ju)四氟乙稀等塑(sù)料，用天然橡膠(jiao)和🧑🏽🤝🧑🏻合成橡膠做(zuò)各種各樣的密(mì)封面，密封圈，用(yong)于各類閥門上(shang)，這些用作密封(feng)面的非金屬材(cái)料，不但耐腐蝕(shí)性♌好，而且密封(feng)性能好，特别适(shi)于帶顆粒介質(zhì)中使用。當然，它(tā)們的強度和耐(nai)熱性都較低，應(yīng)用的範圍受到(dao)限制。柔性石墨(mo)的🔞出現，使非金(jīn)屬進入了高溫(wēn)領🐅域，解決🏃🏻♂️了長(zhǎng)期難以解決的(de)填料和墊片洩(xie)露問題，而且是(shì)很好的高溫潤(run)滑劑。
3、噴刷塗料(liào)
塗料是應用zui廣(guang)泛的一種防腐(fu)手段，在閥門産(chǎn)品上更是一🔴種(zhong)不可缺少的防(fang)腐材料和識别(bie)标志。塗料🔞也屬(shu)于非金屬材料(liào)🐆，它通常由合成(chéng)樹脂、橡膠漿液(ye)、植物油、溶劑等(děng)配制成💔，覆蓋在(zài)金屬表🧑🏾🤝🧑🏼面，隔絕(jue)介質🛀和大氣，達(da)到防腐目🌐的。塗(tú)料主要用于水(shui)🧑🏾🤝🧑🏼、鹽水、海水☁️、大氣(qi)等腐蝕⭐不太強(qiáng)的環📧境中。閥門(men)内腔常用防腐(fǔ)🆚漆塗刷，防止水(shuǐ)、空氣等介質對(duì)閥門腐蝕。油漆(qī)内摻有不同顔(yá)🔴色，來表示法恩(en)使用的材料。閥(fá)門噴刷塗料，一(yi)般在半年至一(yi)🥰年一次。
4、添加緩(huan)蝕劑
在腐蝕介(jie)質和腐蝕物中(zhong)加入少量其他(tā)特殊物質❤️，能夠(gou)大大💚地減緩金(jin)屬腐蝕的速度(du)，這種特殊物質(zhi)🔆稱為緩蝕劑。
為了保護閥(fa)杆，防止石棉填(tian)料的腐蝕，在石(shi)棉填料中㊙️，在閥(fá)杆上塗充緩蝕(shi)劑和犧牲金屬(shu)。緩蝕劑由亞硝(xiao)酸鈉、鉻酸鈉能(néng)使閥杆表面生(shēng)成一層鈍化膜(mo)，提高閥杆的耐(nai)蝕🔴能力;溶劑能(néng)使緩蝕劑慢慢(màn)地溶解，而且能(neng)起潤滑作用;在(zai)石棉中🏒添加鋅(xin)粉作犧牲金屬(shǔ)，實際上，鋅🤞也是(shì)一種緩蝕劑，它(tā)能首👉先與石棉(mian)中🌈的氯化物結(jie)合，使氯化物與(yu)閥杆金屬接觸(chù)機🎯會大為減少(shǎo)，從而達到防腐(fǔ)目的。塗料中如(rú)果加入了紅丹(dan)、鉛酸鈣等緩蝕(shí)劑👉，噴刷在閥門(mén)表面能🔱防止大(dà)氣的腐蝕。
5、電化(hua)學保護
電化學(xué)保護有陽極保(bao)護和陰極保護(hu)兩種。所謂陽極(jí)保護，就是以保(bao)護金屬為陽極(jí)導入外加直電(diàn)流，使陽極電位(wèi)向正的方向增(zēng)加，當增加到一(yī)定值時，金屬陽(yáng)🏃極表面生成一(yī)🐪層緻密的保護(hu)膜，即為鈍化膜(mó)，這時金屬陰極(ji)的腐蝕急劇減(jiǎn)少。陽極保護适(shì)于容易鈍化的(de)金屬。所謂陰極(ji)保護，就是将被(bèi)保護金屬作陰(yin)極，外加直流電(dian)，使其電位向負(fu)的方向降低，為(wei)其達到🌈一定電(dian)位值時，腐蝕電(dian)流速度減少，金(jin)屬得🐅到保護。此(ci)外，陰極🤞保護可(ke)用電極電位🙇🏻比(bi)被保護🚶♀️金屬更(geng)負的金屬來保(bao)護被保護金屬(shu)。如用鋅保護🏃♂️鐵(tie)，鋅被腐蝕，鋅叫(jiao)做犧牲金屬。在(zai)生産實踐中，陽(yáng)極保護采用較(jiào)‼️少，陰極保護🈲應(yīng)🐅用較多。大型的(de)閥門和☂️重要閥(fá)門采用這種陰(yīn)極保護法，是一(yi)種經濟簡便💛又(yòu)行之有效的方(fang)法。石棉填料中(zhōng)添加鋅，保護閥(fa)杆也屬于陰極(ji)保護法。
6、金屬表(biǎo)面處理
閥(fa)門連接螺铨常(cháng)用鍍鋅、鍍鉻、氧(yang)化（發藍）處理提(tí)高耐大氣⛹🏻♀️、耐介(jie)🔞質腐蝕的能力(li)。其他緊固件除(chú)采用上述方法(fǎ)處理外，還根據(ju)情況采用磷化(hua)等表面處理。
密(mi)封面以及口徑(jìng)不大的關閉件(jian)，常采用滲氮、滲(shen)硼㊙️等⛱️表面工藝(yi)，提高它的耐蝕(shi)性和耐磨性。38CrMoAlA制(zhì)作的閥☀️瓣，滲氮(dan)層≥0.4mm。
小口徑的閥體(tǐ)和手輪也常鍍(dù)鉻處理，提高其(qi)耐蝕性能，裝飾(shi)㊙️閥門。
7、熱噴塗
熱(rè)噴塗是制備塗(tu)層的一類工藝(yì)方塊，已成為材(cái)料表🔞面防護的(de)新技術之一。是(shì)國家重點推廣(guǎng)項目。它🔞是利用(yòng)高能源密度熱(rè)源（氣體燃燒火(huo)焰、電弧、等離子(zǐ)弧、電熱、氣體燃(ran)爆等）将金屬☁️或(huò)非金😘屬材料加(jiā)熱熔融後，以霧(wu)化形式噴射到(dào)經預處理的🌈基(ji)本表面👌，形成噴(pēn)塗層，或同時對(duì)基本表面加熱(rè)，使塗層在基體(tǐ)表面再次熔融(rong)，形成噴焊層的(de)表面強化工藝(yi)方法。大多數金(jin)屬及☔其合金👣、金(jin)屬氧化物陶瓷(cí)、金屬陶👄瓷🌈複合(he)物以及硬的🏃🏻♂️金(jin)屬化合物都可(kě)以🈲用一種或幾(jǐ)種熱噴塗方法(fǎ)，在金屬或非⛷️金(jin)屬基體上形成(cheng)塗層。
8、控制腐蝕環境(jing)
所謂環境，有廣(guǎng)義和狹義兩種(zhǒng)，廣義的環境系(xi)指閥門安♉裝處(chu)四🐉周的環境和(hé)它内部流通介(jiè)質;狹義的環境(jìng)系指閥門安裝(zhuāng)處四周的條件(jian)。大多數環境無(wú)法控制，生産流(liu)⚽程也不🌈可任意(yi)變動。隻有在不(bu)會對☁️産品、工藝(yi)等造成有損害(hài)的情況下，可以(yǐ)采用控制環境(jing)的方法❄️，如鍋爐(lu)水去氧、煉油工(gong)藝中家堿調節(jiē)🔴PH值等。從這個觀(guān)🏃🏻點出發，上述添(tiān)🔞加緩蝕劑、電化(huà)學保護等也屬(shu)🔱控制腐蝕環境(jing)。
大氣中充滿了(le)灰塵、水蒸氣、煙(yān)霧，特别在生産(chan)環境中，如煙📐鹵(lu)、設備散發出的(de)有毒氣體和微(wēi)粉，都會對閥門(mén)産生⛹🏻♀️不同程度(du)的腐蝕。操作人(ren)員應按操作規(gui)程中的規定，定(dìng)期清洗、吹掃閥(fa)門，定期加油，這(zhe)是控制環境腐(fǔ)蝕有效措施。閥(fá)杆安裝保護罩(zhao)、地閥設置地井(jǐng)、閥門表面噴刷(shuā)油漆等，這都是(shi)防🤟止含有腐蝕(shí)的物質侵蝕閥(fa)門的方法。環境(jing)溫度升高和空(kōng)氣污染，特别對(dui)⚽封閉的環境下(xia)的設備和閥門(mén)，會加速其腐蝕(shi)。應盡量采用敞(chang)開式廠房或采(cai)用通風、降溫措(cuò)施，減緩環🌂境腐(fǔ)蝕。
9、改進加工工(gōng)藝和閥門結構(gòu)形式
因此(cǐ)，設計和制造部(bu)門應對那些結(jie)構設計不合理(li)，工藝💞方法不正(zhèng)确，容易引起腐(fǔ)蝕的部件，應進(jin)行改進，使之适(shì)合各種不⛹🏻♀️同工(gōng)況條件下的要(yào)求。
閥門連接處(chu)的縫隙是氧濃(nóng)差電池腐蝕的(de)好環境。
因此，閥(fa)杆與關閉件連(lian)接處，盡量不采(cǎi)用裡、螺紋連🛀接(jie)形👅式;閥門焊接(jie)應用雙面對焊(hàn)并連續焊接好(hao)，點焊和搭焊容(róng)易産生腐蝕，閥(fá)門螺紋連接處(chu)，采用聚四氟乙(yi)稀生膠帶和墊(niàn)。不但能有良好(hǎo)的密封，而且能(néng)腐蝕。死角不易(yì)流動的介質，容(róng)易腐蝕閥門，除(chu)在使用閥門時(shi)不倒裝和注意(yì)排放沉積介質(zhì)外，在制造閥門(men)零件時，應盡量(liàng)避免免凹陷結(jie)構，閥門🏃♀️盡量設(shè)置排洩孔。