随着我(wǒ)國引進矽溶膠(jiao)型殼生産工藝(yi)之後，我國的矽(xī)溶膠精密鑄造(zào)生産獲得了飛(fei)速發展。針對近(jin)年💔來鑄造行業(yè)的發展，同行業(ye)的競争越來越(yue)激烈，從✨原材料(liao)，設備，工藝等多(duo)🏃‍♀️方面都🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在對比(bi)，并且客戶對鑄(zhu)件質量的要求(qiú)也越來越高。台(tái)州東亞精鑄科(ke)技股份有限公(gōng)司專業生産⛹🏻‍♀️各(gè)種普碳鋼、合金(jīn)鋼、不鏽鋼等材(cái)質的精密鑄造(zào)件，年産各類大(dà)小精鑄件近1000萬(wan)件，年産鑄件達(dá)5000噸以上㊙️。公司釆(biǎn)用先進的全矽(xi)溶膠熔模鑄造(zao)工藝，水玻璃熔(rong)模鑄造工藝，複(fú)合鑄造工藝，目(mù)前公司開發的(de)産品材質達60多(duō)種，産品覆蓋了(le)機械制造和機(ji)械加工行業的(de)多個應用領域(yu)。

　　鑄件夾鐵的原(yuan)因有很多，可從(cong)焊接、制殼、澆鑄(zhù)三方♻️面進✏️行分(fèn)🚶析☂️，而三者之中(zhong)屬制殼zui為關鍵(jian)，咱先從制殼方(fāng)面分析夾鐵的(de)😄原因：

　　1、原材料調(diao)配不當：面層漿(jiāng)液中發生化學(xué)反應産生大量(liang)氣體，就會随着(zhe)塗料附在蠟件(jiàn)上。另外漿液太(tài)厚也會使🧡其流(liu)動性下降，蠟件(jiàn)的一些凹槽拐(guai)角處無法覆蓋(gai)，留有氣孔，澆🔱鑄(zhù)之後❓就會有鐵(tie)豆出現。

　　2、砂粒目(mu)數的正确選擇(zé)：鑄件結構複雜(za)，有深窄的縫隙(xi)或孔洞，由于撒(sa)砂過粗，以緻這(zhe)些地方被塞住(zhù)，使🔱得浸漿不足(zu)，從而導🔞緻型📧殼(ké)不緻密，部分地(dì)方殼較薄，強度(dù)下降。

　　相應措施(shi)：在浸漿之前，先(xian)用氣槍把上層(céng)的浮砂吹除，接(jiē)着可以㊙️先過一(yī)遍矽溶膠，再浸(jin)漿，這樣可以加(jia)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻強漿液的流動(dong)性，防止堵塞情(qíng)況。操作工在浮(fu)砂之☎️後，可以用(yòng)細棒通一通圓(yuan)孔、縫✍️隙處的堆(dui)砂，也有利于之(zhī)後的浸漿上砂(shā)。此外，針對深孔(kong)産品，可在三層(ceng)❓之後往孔内灌(guan)漿填砂，以🔞此防(fáng)止深孔内壁漏(lou)鐵。

　　3、模殼幹燥不(bu)透，會直接導緻(zhi)殼的強度大幅(fú)下降。而其原因(yin)則是車間溫濕(shī)度不良，使得幹(gan)燥時間不充裕(yu)。

　　相應措施：控制(zhi)車間溫濕度，根(gen)據實際情況調(diào)整。

　　接下來說說(shuō)焊接，它并不會(huì)直接導緻産品(pǐn)夾鐵，但♈是由🔱于(yu)焊接工藝不合(hé)理，會導緻制殼(ké)操作難度增加(jia)，從而産品夾鐵(tie)率上升，往往老(lao)闆為了利益zui大(da)化，在一個四方(fang)模頭上會組滿(mǎn)産品，雖然出品(pǐn)率高了，但是産(chǎn)品組得過密，就(jiu)會使漿🌈砂無法(fǎ)進入，澆口與🐇蠟(là)棒之間的殼厚(hòu)度不夠，沒有一(yī)定的強度，鋼水(shuǐ)一沖就會漏鐵(tie)，所以要合理安(ān)排産品之間的(de)間隙。

　　其次有深(shēn)孔凹槽的産品(pin)，其複雜面必須(xu)朝上或者背對(duì)🌈蠟棒，這樣才利(li)于瀝漿、吹氣、幹(gan)燥。制殼工人都(dou)⛷️是計件工資制(zhi)👨‍❤️‍👨，他們不可能在(zai)一串産品上浪(làng)費太多時間精(jing)力，對于他們🧑🏽‍🤝‍🧑🏻而(ér)言，相同時間内(nèi)，做的越多，拿的(de)越多，所以我們(men)也應從焊接方(fang)式上改進，從而(er)㊙️幫助他們降低(dī)操作難度，提高(gāo)工作效率，保證(zheng)産品🌈質量。