鑄件zui後成型主(zhu)要是通過液體金(jīn)屬冷卻凝固而成(cheng)的，在鑄件生産流(liu)程中，如果沒有掌(zhǎng)握好鑄造流程，會(hui)導緻鑄件的質量(liàng)出線🙇🏻問題，影響鑄(zhu)件的使用性能以(yi)及鑄件的使用壽(shòu)命。因此🏃‍♂️在鑄件制(zhi)造過程中需要注(zhu)意兩個方面的控(kong)制。

　　(一)鑄件尺寸精(jing)度和表面粗糙度(dù)控制

　　現代制造領(ling)域中，對于鑄件的(de)精度和質量要求(qiú)越來越高，鑄件🔅的(de)近淨形化技術改(gai)變着鑄造隻能提(ti)供毛坯的傳統觀(guān)念，其目的在于降(jiang)低物耗、能耗、工耗(hào)，并且改善産品的(de)内外質量，争取市(shì)場和高效益。然而(er)鑄件尺寸精度和(hé)表面粗糙度由于(yú)受到諸多因素的(de)影響和制約，控制(zhì)難度很大。鑄件是(shi)液态成形的，實現(xian)近淨形化具有獨(du)特❌的youyue性，在結構方(fang)面鑄件的内腔和(hé)外形用鑄造🈲方法(fa)一次🆚成形，使其接(jiē)近零件的zui終形狀(zhuang)，使加☔工和組裝工(gōng)序減至zui少；在尺寸(cun)🈲精度和表面質量(liang)方面🐇，使鑄件能接(jiē)近産品的💯zui終要求(qiú)，做到元餘量或小(xiǎo)餘量；另一方面，被(bei)保留的鑄造✏️原始(shǐ)表面有益于保持(chi)鑄件的耐蝕和耐(nài)疲勞等youyue性💃能，從而(er)提高産品壽命。

　　(二(èr))結晶及凝固組織(zhī)的形成與控制

　　液(yè)體金屬的結構，晶(jing)核的形成與長大(da)，晶粒的大小、方☁️向(xiàng)和形✌️态等與鑄件(jiàn)的凝固組織密切(qiē)相關，它們對鑄件(jiàn)的物理性能和力(li)學性能有着重大(dà)的影響。控制鑄💃🏻件(jiàn)的凝固組織的目(mu)的就是為了獲得(dé)所希望的組織，欲(yù)控制凝固組織，就(jiù)必須對其形成機(ji)理、形成過程和📱影(ying)響因素有全面的(de)了解和深入研究(jiu)✨。目前已建立的有(yǒu)效控制組織的方(fang)法有變質、孕育、動(dong)态結品、順序凝固(gù)、快速🙇🏻凝固等。

　　在鑄(zhu)件生産中，控制好(hao)以上兩個方面的(de)問題，可以保證鑄(zhu)件的形狀以及尺(chi)寸精度，在一定程(chéng)度上可以減少成(cheng)本的開支，争取市(shì)場利益。