銅(tong)鑄件壁厚度(dù)(通常稱壁厚(hou))是壓鑄工藝(yì)中一個具⚽有(yǒu)意義的因素(su),壁厚與整個(ge)工藝規範有(yǒu)着密切關系(xì),如👉填充時間(jian)的計算、内澆(jiao)口速度的選(xuan)擇、凝固時間(jiān)的計算、模具(ju)溫度梯度的(de)分析、壓力(終(zhōng)比壓)的作💛用(yong)、留模時間的(de)長短、鑄件頂(ding)出溫度的高(gao)低及操作速(su)率。
銅鑄件質(zhì)量包括外觀(guan)質量、内在質(zhi)量和使用質(zhì)量,外🌈觀質💋量(liàng)是📱指鑄件表(biao)面的粗糙度(du)、表面質量、尺(chǐ)寸公差、形位(wèi)☀️公差和質量(liàng)偏差等;内在(zai)質量是指鑄(zhu)件的化學成(chéng)分、物理和力(lì)⛷️學性能、金相(xiàng)組織以及在(zài)鑄件内部存(cún)在的孔涮👅、夾(jia)雜物和裂紋(wén)等;使用質量(liàng)是指鑄件能(néng)達🌍到各種使(shǐ)用要求和工(gōng)作性能,如、不(bu)怕蝕性、和切(qie)削⭐性、焊接性(xing)等。
銅鑄件缺(quē)陷的防止方(fang)法
1、正确掌握(wò)澆注速度,避(bi)免卷入氣體(ti),型砂中不可(ke)以混入雜質(zhì)以減少造型(xíng)材料的發氣(qì)量,砂的排氣(qì)能力,正确選(xuǎn)🈲用及處理冷(leng)鐵,改進澆注(zhù)系統設計。
2、改(gǎi)進鑄件結構(gou)設計,避免尖(jian)角,壁厚力求(qiú)均勻,圓滑過(guo)渡,采取增✉️大(da)砂型退讓性(xìng)的措施,鑄件(jian)各部分同時(shí)凝固或順序(xu)凝固,改進澆(jiao)注系統設計(jì)。
3、從冒口補澆(jiāo)金屬液,改進(jin)冒口設計,爐(lú)料應清潔無(wú)腐蝕,鑄件縮(suo)松處設置冒(mào)口,安放冷鐵(tiě)或冷鐵與冒(mao)口聯🐕用,控制(zhì)型砂水分,和(hé)砂芯幹燥,采(cai)取細化品粒(lì)的措施,改進(jin)鑄件在鑄型(xíng)中的位置降(jiang)低澆注溫度(du)和澆注速度(du)。
4、爐料應經過(guò)吹砂,回爐料(liào)的使用量适(shi)當降低,改進(jìn)📐澆注系統設(she)計,提升其擋(dang)渣能力,采用(yòng)适當的熔劑(ji)去渣,澆注時(shi)應當平穩并(bing)應注意擋渣(zha)。
銅鑄件與日(rì)常生活有密(mì)切關系。例如(ru)經常使用的(de)門🔴把🥰、門鎖、暖(nuǎn)氣片、上下水(shui)管道、鐵鍋、煤(mei)氣爐架、熨鬥(dòu)等,都是鑄件(jian)。
銅鑄件電鍍(dù)各道工序的(de)清洗要,防止(zhǐ)殘留在孔隙(xì)中的溶液影(yǐng)🎯響下道工序(xu);銅鑄件實際(ji)表面積比計(ji)算的表面積(jī)大✔️許多倍,電(dian)鍍時沖擊電(diàn)流密度比一(yī)🔆般零件🚩高3倍(bei)左右,預鍍的(de)時間也比一(yī)般零件長一(yī)🌈些;預鍍銅時(shí),零件連挂具(ju)一起要經常(chang)搖動一下,以(yǐ)鍍層顔色的(de)均勻一緻,防(fang)止鍍銀時産(chǎn)生花斑現象(xiàng)影響鍍層外(wai)觀質量。
銅鑄件(jiàn)主要用作機(jī)器零部件的(de)毛坯,有些鑄(zhù)件,也可直接(jiē)用作機器的(de)零部件。鑄件(jiàn)在機械産品(pǐn)中占🐕有很大(dà)的比重,如拖(tuo)拉機中,鑄件(jiàn)重量約占整(zhěng)機重量的50~70%,農(nong)業機械中占(zhan)40~70%,機床、内燃🎯機(jī)等中達70~90%。各類(lèi)鑄件中,以機(jī)械用的鑄件(jiàn)🍉品種多,形狀(zhuàng)複雜,用📧量也(yě)大,約占鑄件(jiàn)總産量的60%。其(qi)次是冶金用(yòng)的鋼錠模和(hé)工程用的管(guǎn)道。
銅鑄件重(zhòng)量所占比例(li)很大,許多結(jie)構件和許多(duo)主要部件💜都(dōu)是以鑄件為(wéi)坯料的,而且(qie)與機床的質(zhi)量,精度密切(qiē)相關,機床鑄(zhu)件質量的好(hǎo)壞,對機床整(zheng)機🧡質量,壽命(mìng),精度保持性(xing)都有着🏃♂️重要(yào)影響。


客服(fu)1