對于(yu)水輪機(jī)關鍵部(bu)分大部(bù)分采用(yong)不鏽鋼(gāng)鑄件，如(ru)ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類(lèi)🏃‍♂️材質㊙️鑄(zhù)造性能(néng)較差，流(liú)動性差(cha)，體收縮(suō)和線收(shou)縮較大(dà)，熱應力(lì)大，容易(yì)産生裂(lie)紋。一旦(dàn)鑄件産(chan)生裂紋(wén)，不僅返(fǎn)修工作(zuò)量大，嚴(yan)重的還(hai)可能報(bao)廢，造成(cheng)重大的(de)經濟損(sun)失。鑄件(jian)裂紋的(de)♻️産生因(yin)素主要(yào)是鑄件(jian)結構、鑄(zhù)造工藝(yì)等，生産(chan)中一般(ban)采用以(yǐ)下措施(shi)來☁️加以(yǐ)預防：

　　1、鑄(zhù)件結構(gòu)

　　鑄造時(shi)要全面(miàn)考慮鑄(zhù)件的結(jié)構、形狀(zhuang)、大型、壁(bi)厚及其(qi)過渡等(deng)影響鑄(zhu)件液态(tai)和固态(tài)收縮的(de)因素，選(xuan)擇适當(dāng)的工藝(yi)參數，防(fáng)止縮孔(kǒng)縮松等(deng)鑄造缺(que)陷。鑄件(jiàn)的澆冒(mao)口系統(tǒng)設計要(yao)合理，若(ruo)🔞要采用(yòng)冷鐵等(děng)工藝措(cuo)施，其安(an)放的部(bù)位😄要合(he)理，既㊙️要(yào)保證鑄(zhu)🈲件内部(bu)組織的(de)緻密性(xìng)，又要盡(jìn)量避免(mian)應力集(ji)中的情(qing)況産生(sheng)。

　　2、冶煉

　　冶(ye)煉過程(cheng)中，盡量(liang)降低P、S等(deng)有害元(yuan)素的含(hán)量，降低(dī)N、H、O等氣體(tǐ)和夾雜(za)物含量(liàng)。通過采(cai)用低磷(lin)鋼中間(jiān)合金，可(ke)以起到(dào)很好的(de)👣效果。

　　3、保(bao)溫

　　通過(guò)适當延(yán)長鑄件(jiàn)在砂型(xing)中的保(bao)溫時間(jian)，主要是(shi)控制開(kai)箱溫度(du)低于70℃，保(bǎo)證鑄件(jiàn)在砂型(xíng)中充分(fèn)完成💘液(ye)态和固(gu)🆚态收♻️縮(suō)，避免外(wai)力因素(su)造成應(ying)力集中(zhong)的🏒情況(kuang)發生。

　　4、落(luò)砂

　　在鑄(zhù)件落砂(shā)清理過(guo)程中，嚴(yán)禁打箱(xiāng)時向砂(shā)型和鑄(zhù)🏃🏻‍♂️件澆❗水(shuǐ)，嚴禁采(cai)用撞箱(xiang)等較強(qiáng)外力沖(chong)擊方式(shì)落砂，避(bì)免💞外力(li)和鑄件(jian)内應力(li)相互作(zuo)用産生(sheng)裂紋。

　　5、切(qiē)割冒口(kǒu)

　　根據鑄(zhù)件條件(jiàn)選擇适(shì)當的熱(re)割澆冒(mao)口工藝(yi)方式，保(bao)證熱✍️割(gē)起📐始溫(wen)度不低(di)于300℃。操作(zuò)時，氣割(gē)槍和吹(chuī)氧管采(cǎi)用振動(dong)切割。重(zhòng)要件氣(qi)割後及(ji)時用石(shi)棉布蓋(gai)住隔口(kǒu)或進爐(lu)㊙️熱處理(li)。對于上(shàng)冠及軸(zhóu)流式葉(yè)片一類(lèi)結構複(fú)雜、工藝(yì)上采取(qǔ)特殊🔴措(cuò)施的鑄(zhù)件，采用(yòng)二❌次熱(rè)割。

　　6、預熱(re)

　　在對不(bú)鏽鋼鑄(zhu)件進行(hang)缺陷處(chù)理時，要(yao)堅持預(yu)熱原則(zé)。在吹、焊(hàn)工序處(chù)理時，工(gong)件要預(yù)熱至108℃以(yǐ)上方可(kě)操🛀作。若(ruò)👣發現較(jiào)大的裂(lie)紋缺🌈陷(xiàn)，應先進(jìn)行去應(yīng)力退火(huǒ)，再進行(hang)處理。

　　7、增(zeng)加退火(huo)

　　對重大(dà)不鏽鋼(gang)鑄件增(zeng)加一次(ci)zui終消除(chu)應力退(tui)火工序(xù)，嚴💋格控(kong)制保溫(wēn)時間和(hé)出爐溫(wēn)度。其目(mu)的是減(jiǎn)少生産(chǎn)過程🌈中(zhōng)産生新(xīn)的應力(lì)集中，更(geng)加徹底(di)地消除(chú)鑄件内(nèi)🐅應力，防(fáng)🔞止裂紋(wén)産生。