缺(quē)陷一：鑄造縮孔(kong)

　　主要原因有合(he)金凝固收縮産(chan)生鑄造縮孔和(hé)合金溶📐解時吸(xī)🔴收了大量的空(kong)氣中的氧氣、氮(dàn)氣等，合金凝固(gù)時放出氣體造(zao)成鑄造縮孔。

　　解(jiě)決的辦法：

　　1）放置(zhi)儲金球。

　　2）加粗鑄(zhù)道的直徑或減(jian)短鑄道的長度(dù)。

　　3）增加金屬的用(yòng)量。

　　4）采用下列方(fang)法，防止組織面(miàn)向鑄道方向出(chū)現凹陷。

　　a.在鑄道(dào)的根部放置冷(leng)卻道。

　　b.為防止已(yi)熔化的金屬垂(chui)直撞擊型腔，鑄(zhù)道應成弧形。

　　c.斜(xie)向放置鑄道。

　　缺(que)陷二：鑄件表面(mian)粗糙不光潔缺(quē)陷

　　型腔表面粗(cu)糙和熔化的金(jīn)屬與型腔表面(mian)産生了化學⁉️反(fǎn)應，主要體現出(chū)下列情況。

　　1）包埋(mái)料粒子粗，攪拌(bàn)後不細膩。

　　2）包埋(mai)料固化後直接(jie)放入茂福爐中(zhong)焙燒，水分過多(duō)。

　　3）焙燒的升溫速(sù)度過快，型腔中(zhong)的不同位置産(chǎn)生膨脹差🌈，使🌂型(xing)腔内面剝落。

　　4）焙(bèi)燒的zui高溫度過(guò)高或焙燒時間(jiān)過長，使型腔内(nei)面☀️過🍓于幹燥等(děng)。

　　5）金屬的熔化溫(wen)度或鑄圈的焙(bei)燒的溫度過高(gao)，使金屬與⭐型腔(qiāng)産生反應，鑄件(jian)表面燒粘了包(bao)埋料。

　　6）鑄型的焙(bèi)燒不充分，已熔(rong)化的金屬鑄入(rù)時，引起包埋料(liao)的♈分解，發生較(jiào)多的氣體，在鑄(zhu)件表面産生麻(ma)👉點。

　　7）熔化的金屬(shu)鑄入後，造成型(xing)腔中局部的溫(wen)度過高，鑄🔞件表(biao)面産⛱️生局部的(de)粗糙。

　　解決的辦(bàn)法：

　　a.不要過度熔(rong)化金屬。

　　b.鑄型的(de)焙燒溫度不要(yao)過高。

　　c.鑄型的焙(bèi)燒溫度不要過(guò)低（磷酸鹽包埋(mái)料的焙燒溫度(dù)為800度-900度）。

　　d.避免發(fā)生組織面向鑄(zhù)道方向出現凹(ao)陷的現象。

　　e.在蠟(là)型上塗布防止(zhi)燒粘的液體。

　　缺(quē)陷三：鑄件發生(shēng)龜裂缺陷

　　有兩(liǎng)大原因，一是通(tōng)常因該處的金(jīn)屬凝固過快，産(chǎn)✏️生鑄造缺陷（接(jiē)縫）；二是因高溫(wen)産生的龜裂。

　　1）對(duì)于金屬凝固過(guo)快，産生的鑄造(zào)接縫，可以通過(guo)控制鑄入時間(jiān)和凝固時間來(lái)解決。鑄入時間(jian)的相關因素：蠟(là)型的形狀。鑄到(dao)的粗細數量。鑄(zhu)造壓力（鑄造機(jī)）。包埋料的透氣(qi)性。凝🈲固時間的(de)相關♋因素：蠟型(xíng)的形狀。鑄圈的(de)zui高焙燒📱溫度。包(bao)埋料的類型。金(jīn)屬的類型。鑄造(zào)的溫度。

　　2）因高溫(wen)産生的龜裂，與(yu)金屬及包埋料(liào)的機械性能有(yǒu)關。下列情況易(yì)産生龜裂：鑄入(rù)溫度高易産生(sheng)龜裂；強度高的(de)包埋料易産生(shēng)龜裂；延伸性小(xiao)的鎳烙🌈合金及(jí)钴烙合金易産(chǎn)生龜裂。

　　解決的(de)辦法：

　　使用強度(du)低的包埋料；盡(jin)量降低金屬的(de)鑄入溫度；不使(shǐ)用延展性小的(de)。較脆的合金。