[一]、鑄(zhu)鋁件使用過程中(zhōng)須注意的問題

　　1、抗(kàng)蝕性差。當合金成(cheng)分中雜質元素鉛(qian)、镉、錫超過标準時(shi)，導緻鑄鋁件老化(hua)而發生變形，表現(xian)為體積脹✨大，機😘械(xiè)性能特别是塑性(xìng)顯著下降，時間長(zhǎng)了甚至破裂。

　　鉛、錫(xī)、镉在鑄鋁件中溶(rong)解度很小，因而集(ji)中于晶粒邊界而(ér)成為陰極，富鋁的(de)固溶體成為陽極(jí)，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下🛀🏻，促(cù)成晶間電化學腐(fu)蝕。鑄鋁件因晶間(jiān)腐蝕而老化。

　　2、時效(xiào)作用。鑄鋁件的組(zu)織主要由含Al和Cu的(de)富鋅固溶體🏒和含(hán)Zn的富Al固溶體所組(zǔ)成，它們的溶解度(du)随溫度的下降而(er)降低。但由🍓于鑄鋁(lü)件的凝固速度極(ji)快，因🧡此到室✏️溫時(shí)，固♋溶體的溶解度(dù)是地飽和了。經過(guò)時間之後，這👄種過(guò)飽和現象會逐💞漸(jian)解除，而使鑄鋁件(jian)㊙️的形狀和尺寸略(luè)起變化。

　　3、鑄鋁件不(bu)宜在高溫和低溫(wen)(0℃以下)的工作環境(jing)下使✍️用。鑄鋁件在(zài)✔️常溫下有較好的(de)機械性能。但在高(gāo)溫下抗拉強度和(hé)低溫㊙️下沖擊性能(neng)都顯著下降。

　　4、鑄鋁(lü)件由于鎖模力不(bú)足、合模不良、模具(ju)強度不足、熔湯溫(wen)度太高等問題會(hui)出現表面有毛刺(ci)的現象，這種現象(xiàng)✨叫做産品披鋒，往(wǎng)往是企業要面對(duì)的後處理加🐪工工(gong)序。目前主要是根(gen)據産品性質運用(yòng)手工打磨，氫氧爆(bào)炸以及昭淩冷凍(dòng)抛丸機去解決。

　　[二(er)]、壓鑄件減低酚醛(quan)樹脂加入量途徑(jìng)

　　采用高強度的樹(shu)脂，以降低樹脂用(yòng)量實踐證明，這是(shi)提高♋覆膜砂的潰(kuì)散性的一個的方(fāng)法，收效十分顯著(zhe)。要使其強度達😄到(dao)5MPa的指标，樹脂添加(jia)量應為2.1%(砂重)，而采(cǎi)用高強度型酚醛(quán)樹脂時，樹脂的添(tian)加量僅🎯需1.55%即滿足(zu)要求，對覆膜砂的(de)潰散性進行評定(dìng)時，高強度型酚醛(quán)樹脂覆膜砂👌的潰(kuì)散性比普通樹脂(zhī)覆膜砂大約提高(gāo)了一倍途徑之二(er)是采用原砂，提高(gāo)樹脂的粘接效率(lü)，以減少❓樹脂加入(ru)量日本某鑄造廠(chǎng)對本國所産原砂(sha)與從美國進口的(de)球狀石英砂的粘(zhan)結效率和潰散性(xing)進行了對比，發現(xian)純度較高的圓形(xíng)進口砂在同等強(qiang)度要求情況下，所(suǒ)需加入的樹脂量(liang)明📱顯低于本地🔱砂(sha)💚，潰散性的改變效(xiào)果為令人滿意但(dan)是使廠商感到遺(yí)憾❤️的是進口砂成(cheng)本太高而難以承(cheng)受，不能實現大規(gui)模生産。人造莫來(lai)石球用作耐火骨(gǔ)料也有較好的效(xiao)果，但同樣存在成(cheng)本問題，目前仍處(chù)于試驗階段。

　　減薄(bao)型、芯的厚度及擴(kuò)大殼芯的應用範(fan)圍當殼型♈、芯的壁(bi)厚減小時，澆鑄後(hou)殼型芯内部溫度(dù)上升較📞快，樹脂也(yě)易于💔同周💃圍的空(kōng)氣接觸，熱反應進(jìn)行比較完全，壓鑄(zhù)件澆鑄後型芯有(you)很高的潰散性該(gāi)觀點被生廠商所(suo)廣泛接受，現在日(ri)本的鑄鋁生産廠(chǎng)家中普遍趨于擴(kuo)大殼芯的應用範(fan)圍，除在低壓鑄造(zào)重力鑄造中采用(yòng)水套芯的情況之(zhi)外，在考慮到型芯(xin)的變形等剛度問(wèn)題時，有時在⭐工藝(yi)上不允許減薄壁(bì)厚，此時可在㊙️厚壁(bì)部位造型、制芯時(shi)放置低樹脂量的(de)砂塊來滿足其對(duì)潰散性的要求。