提升鑄(zhù)鋁件的生産質(zhi)量：
2、正确(que)地選擇澆注溫(wen)度和澆注速度(dù)，在不增加其它(ta)缺⭐陷的前提下(xià)，可适當降低澆(jiao)注溫度和澆注(zhu)速度。
3、厚薄不均(jun)勻的鑄件、要把(ba)厚的部分放在(zai)上面高的地方(fāng)，以便加冒口。
4、鑄(zhù)件結構要，厚薄(bao)均勻，以減小熱(re)節。
5、對鑄鐵可以(yi)适當增加生産(chǎn)量。
6、增大冒口的(de)補縮作用。在适(shì)當的地方放置(zhì)尺寸夠大和🏃🏻♂️數(shu)量足夠的冒口(kou)，有足夠的液體(ti)金屬，對鑄件就(jiù)近補縮。
8、鑄鋁件順(shùn)序凝固，把縮孔(kǒng)和縮松引到冒(mao)口裡去。為此需(xū)要正确選擇澆(jiāo)注時鑄件的位(wei)置；在鑄型各部(bu)分采用導熱系(xì)數不同的材料(liao)，放置冷鐵，以控(kong)制鑄件各部分(fen)的冷卻速度，造(zào)成向冒口方向(xiàng)順序凝固的條(tiáo)件。
鑄鋁件鑄造(zào)的八個過程流(liú)程：
1、爐前化驗——合(he)金熔化均勻後(hou)，取樣化驗，檢查(cha)各種化學📐成☔分(fèn)🌈是否符合技術(shu)标準要求。
3、熔煉——按加料(liao)次序把材料參(cān)加爐内，将其熔(róng)化成化⛱️學成💯分(fen)均勻的合金。
4、精(jing)粹——化學成分複(fú)合要求後，要用(yong)精粹劑合金中(zhōng)溶解的氣體💞和(hé)夾藏的固體顆(ke)粒。
5、細化蛻變——向(xiàng)鋁合金液中增(zeng)加适量的細化(hua)劑和蛻變劑，改(gǎi)🏃🏻♂️進合金力學功(gong)能和機械切削(xue)加工功能等。
6、調(diào)整成分——經化驗(yan)，假如發現合金(jin)中某種或幾種(zhong)化👅學成分超出(chu)技術标準的規(gui)則，則要進行調(diao)整，使化學成分(fèn)抵達技術标準(zhǔn)。
7、檢查入庫——經過(guo)查驗，化學成分(fèn)、含氣量、夾雜物(wù)、蛻變作用、力學(xue)❤️功能和外觀都(dou)合格的鋁合金(jīn)錠作為合🎯格産(chan)品入庫。
8、澆鑄——将(jiāng)化學成分合格(ge)、蛻變作用好，含(han)氣量和含渣量(liang)均抵達要求的(de)鋁合金鑄成錠(ding)，打成包捆。
鑄鋁(lü)件的金屬組織(zhī)結構比軋制壓(ya)延的鋁材要疏(shu)松一些，表觀🌍粗(cū)糙多孔，另外，鑄(zhu)鋁件的表面往(wang)往殘留着一部(bu)☎️分型🔞砂、石蠟及(jí)📞矽酸鹽類物質(zhi)，如果清洗不淨(jìng)，往往造成局部(bù)鍍不上的現象(xiang)，所㊙️以鑄鋁件的(de)表面清潔處理(li)和增加适當的(de)工藝步驟💁是解(jie)決鑄鋁件鍍銀(yin)質量的關鍵。一(yi)般鑄鋁件可采(cai)用如下工✔️藝流(liu)程：堿性化學除(chu)油→熱水洗→清水(shuǐ)洗→浸25％的氫氟酸(suan)🔅→清水洗→混合酸(suan)腐蝕→清水洗→浸(jìn)5％堿液→清水洗→預(yu)鍍鋁→清水洗→鍍(dù)銀→清水洗☂️→鈍化(huà)→清水洗→除膜→清(qīng)水洗→浸亮☂️→清水(shui)洗→熱水洗→幹燥(zào)→檢❗驗。
1、預鍍鋁時，零件(jiàn)連挂具一起要(yao)經常搖動一下(xia)，以鍍層顔色的(de)🐉均勻一緻，防止(zhi)鍍銀時産生花(hua)斑現象影響鍍(dù)層外觀質量；
3、鍍銀時，帶(dài)電下槽，采用沖(chong)擊電流密度在(zài)搖動工件的👨❤️👨前(qian)🌈提下電鍍5min，然後(hou)再轉為正常電(dian)流密度；
4、各道工(gōng)序的清洗要，防(fáng)止殘留在孔隙(xì)中的溶液影🐉響(xiang)下♊道工序；
5、鍍銀(yín)後的鈍化處理(lǐ)要增加清洗，在(zai)流動清水中沖(chong)10～20min，再用🏒熱水洗，馬(mǎ)上幹燥，烘箱溫(wēn)度可控制100～150℃，時間(jian)稍長一點，以防(fang)産生黴點。
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