CFB 鍋(guo)爐耐磨(mo)耐火材料(liao)的施工工(gong)藝(yi)

耐(nai)火材(cai)料主(zhu)要砌(qi)築在循環流化(hua)床鍋(guo)爐的(de)布風(feng)闆上表面(mian)、爐膛水冷壁下部、爐(lu)膛 出口區(qu)域、屏(ping)式過(guo)熱(re)器(qi)下部(bu)、旋風(feng)分離(li)器筒(tong)體、回(hui)料閥、旋風(feng)分離器出(chu)口煙道、尾(wei) 部(bu)煙道下(xia)部燃(ran)燒(shao)室(shi)爲重(zhong)型爐(lu)牆(qiang)，上部燃(ran)燒室有(you)的爲帶(dai)光管(guan)水冷壁的(de)重型爐牆，有的 爲帶(dai)膜式水冷(leng)壁的輕型爐牆(qiang)。重型爐(lu)牆用耐(nai)火耐磨(mo)磚(zhuan)砌築(zhu)。

循環(huan)流化床鍋(guo)爐砌(qi)築(zhu)耐火耐(nai)磨層的部位燃(ran)燒運行(hang)工(gong)況有(you)異，施(shi)工條件不(bu)同，有 的(de)施(shi)工很(hen)困難(nan)。耐火耐磨(mo)材料的施(shi)工必須注(zhu)意施工工(gong)藝和(he)保(bao)證(zheng)施工(gong)質量(liang)。施工質量(liang) 的好(hao)壞(huai)，對(dui)材料(liao)的使(shi)用(yong)壽(shou)命有(you)很大的影(ying)響。好(hao)的材(cai)料如(ru)果沒(mei)有一個好的施工質(zhi)量(liang)保 證，同(tong)樣達(da)不(bu)到(dao)滿意效果(guo)。

一(yi) 、耐火磨(mo)材料在施(shi)工過程中(zhong)應注意的(de)問題(ti)

1.1澆注(zhu)料施(shi)工

澆(jiao)注料(liao)在施(shi)工過程(cheng)中(zhong)，首先(xian)要嚴(yan)格控制攪(jiao)拌中的(de)加(jia)水量。加水(shui)量(liang)過多，成(cheng)型後 材料(liao)内部(bu)氣孔(kong)率(lü)高，材料(liao)強度大大(da)降低(根據(ju)我(wo)們的研(yan)究，加水量(liang)每增加1%,材料(liao)的 強度(du)降低(di)5%左(zuo)右)。加水量太(tai)少(shao)，材料流(liu)動性不好(hao)，振動(dong)不密實，容易留(liu)下氣(qi)孔、洞 穴等，強度(du)也(ye)大(da)大降(jiang)低。

其(qi)次要(yao)控制攪拌(ban)時間和震(zhen)動時(shi)間。攪(jiao)拌時(shi)間短(duan)，材料混合(he)不均勻，不密實(shi)，強 度(du)降(jiang)低(di)。振動(dong)時間(jian)過長(zhang)，材料(liao)易産(chan)生(sheng)分層，細(xi)粉浮在(zai)表(biao)面，骨(gu)料沉在(zai)底部，導(dao)緻材(cai) 料強(qiang)度降(jiang)低、易剝落(luo)。

澆注(zhu)料施工應(ying)在5℃以(yi)上環(huan)境下進行(hang)。因爲溫度(du)太低(di)，材料(liao)不易凝固(gu)，即使凝(ning)固(gu)，   也是(shi)一種(zhong)假凝(ning)現象(xiang)。

1 . 2可塑(su)料(搗(dao)打料(liao))施工(gong)

搗(dao)打(da)料在(zai)攪拌時要(yao)求用(yong)混碾(nian)機或(huo)強力(li)攪拌機，因爲該(gai)材料(liao)粘性較大(da)，所以(yi)攪拌(ban) 時間應盡可(ke)能長，以(yi)使材料(liao)能(neng)混合均勻。在(zai)搗打時(shi)，有條件的(de)可使(shi)用機(ji)械搗打，沒(mei) 有條(tiao)件的(de)可用(yong)木錘(chui)人工搗打(da)，但要保(bao)證(zheng)搗打(da)的密(mi)實度。搗打(da)料與(yu)搗(dao)打(da)料之(zhi)間的(de)結合 面， 一(yi)定要(yao)進(jin)行(hang)處理(li)，否則(ze)容易形成(cheng)分層(ceng)。

由于(yu)搗打(da)料屬(shu)熱硬(ying)性材(cai)料(澆注料(liao)爲水(shui)硬性材料),因此(ci)施工完後(hou)保持(chi)一 定(ding)的 環(huan)境溫(wen)度。銷(xiao)釘是(shi)金屬(shu)材料(liao)，它(ta)受(shou)熱後(hou)的膨脹系數遠(yuan)遠大(da)于(yu)耐火材(cai)料的膨脹(zhang)系數(shu)。  如果(guo)銷釘不進(jin)行預(yu)處理而直(zhi)接将(jiang)耐火(huo)材料(liao)敷設在其(qi)上面(mian)，在銷釘與(yu)耐火(huo)材料的接(jie)觸 面上就(jiu)會形成網(wang)狀裂紋，導(dao)緻耐(nai)火材(cai)料最(zui)後開(kai)裂、脫落。

1.3耐(nai)火磚(zhuan)砌築(zhu)

首先在耐(nai)火磚的選(xuan)擇上要特(te)别注重：耐(nai)火磚(zhuan)不(bu)能(neng)有裂(lie)紋、層(ceng)裂(lie)(有些是(shi)在耐(nai)火(huo) 磚裏面(mian))、缺邊(bian)、掉角等外(wai)觀質(zhi)量問題。其(qi)次是耐(nai)火磚的(de)化學成分(fen)、密度、燒後強(qiang) 度(du)和燒(shao)成溫度(du)(燒成溫(wen)度越(yue)高越(yue)好)等(deng)理化指(zhi)标達到(dao)設計(ji)要求。

耐火(huo)磚是(shi)由耐(nai)火泥漿砌(qi)築而成，如(ru)果耐(nai)火泥(ni)漿的(de)強度不高，将首(shou)先被(bei)沖刷(shua)掉，  導(dao)緻整(zheng)塊(kuai)耐火磚(zhuan)松動，直接(jie)脫落。耐火(huo)磚(zhuan)在砌築(zhu)時要(yao)求(qiu)灰(hui)縫飽滿，磚(zhuan)縫爲2mm~

3mm。  此外(wai)， 一個(ge)班(8小(xiao)時)一(yi)次砌(qi)築(zhu)耐火磚(zhuan)的高(gao)度以(yi)1.21M 左右(you)較爲合适，因爲(wei) 這樣既能(neng)保證(zheng)磚縫(feng)飽滿(man)及磚(zhuan)縫要求，又能使磚縫受(shou)壓(ya)均衡(heng)。

二、 各部位的施(shi)工工(gong)藝

2.1水冷布(bu)風闆施工(gong)

水冷(leng)布風闆(pan)由膜式(shi)水冷壁(bi)和風帽組成(cheng)。爲了絕熱(re)和防磨的(de)要求(qiu)，需澆(jiao)注耐(nai)火耐(nai) 磨澆(jiao)注料(liao)，形成一個絕(jue)熱防磨(mo)層。耐火澆(jiao)注料(liao)澆注之前必須(xu)将風帽小(xiao)孔用膠帶粘(zhan)蓋，  防止(zhi)澆注(zhu)料堵(du)塞小(xiao)孔。由(you)于澆(jiao)注料(liao)與風帽金(jin)屬的(de)膨脹(zhang)量不(bu)同，爲(wei)保證運(yun)行中它(ta)們能 自由膨脹(zhang)，施工(gong)前将(jiang)風帽外表面包裹3mm 厚(hou)的陶(tao)瓷纖維紙(zhi)。施工(gong)時，應以某(mou)側牆爲 起(qi)點，向有人(ren)孔(kong)的另一(yi)側牆(qiang)順序澆注施工。每次(ci)澆注(zhu)一個約(yue)300mm～500mm    的(de)狹 條(tiao)，并用振(zhen)動棒搗(dao)實。施工過(guo)程中，可在(zai)沒有(you)施工(gong)的部位鋪(pu)上一條木闆(pan)，供(gong)操作(zuo)人 員(yuan)站踩(cai)和行(hang)走。

2.2爐膛密相區(qu)膜式水(shui)冷壁施(shi)工

爐(lu)膛下部爲(wei)密相(xiang)區，粒(li)子濃(nong)度最(zui)高(gao)區(qu)域。大(da)量的、激(ji)烈(lie)的回(hui)混物(wu)料嚴重沖(chong)刷四 周膜(mo)式水冷壁。爲防止膜(mo)式壁磨(mo)損(sun)和絕(jue)熱的(de)要求(qiu)，在燃(ran)燒室下部(bu)一定高度(du)的(de)膜式水(shui) 冷壁上面必須(xu)覆蓋(gai)一定厚度(du)的絕熱耐(nai)火防(fang)磨層(ceng)。在下爐膛(tang)四周水冷壁區(qu)域，有許(xu)多 開孔(kong)，包括：出渣(zha)口及(ji)回灰(hui)口、回(hui)料口(kou)、啓動(dong)燃(ran)燒(shao)器開(kai)口、二(er)次風口、測(ce)溫測壓口 及人孔，對(dui)于所有管(guan)口，除測(ce)溫(wen)管及(ji)啓動燃(ran)燒器處(chu)澆注(zhu)孔與(yu)該管(guan)外徑(jing)應與(yu)該管(guan)口的(de) 内(nei)徑(jing)相同(tong)，且與(yu)上述(shu)所有(you)管口同軸(zhou)。

施工前，要求對爐膛(tang)底部所有部位(wei)用壓縮空(kong)氣進(jin)行一(yi)次(ci)吹掃，清除爐(lu)底部的雜(za)物。

此外，在(zai)回料(liao)閥口(kou)。啓動燃燒(shao)器口周圍(wei)處的(de)膜式壁(bi)上或密(mi)封盒(he)闆上還應(ying)焊一(yi)些(xie)Y  型(xing)抓釘(ding)，以固定(ding)這些開口周(zhou)圍區(qu)域的(de)耐磨(mo)澆(jiao)注(zhu)料，這(zhe)些抓(zhua)釘也應在(zai)施工前塗(tu)瀝青(qing)。

施工(gong)時，爐膛底(di)部四(si)周(zhou)水(shui)冷壁不可(ke)能成爲一(yi)體而(er)同時施工(gong)。應分(fen)片進行。左(zuo)、 右牆由于(yu)不寬，且結構(gou)簡(jian)單、可(ke)獨立爲一(yi)片進(jin)行施(shi)工(gong)。前後牆(qiang)較寬，分(fen)片(pian)施工(gong)。分 片時(shi)，爐膛的(de)四角應完(wan)整分爲一片，分界面(mian)應距角部(bu)300mm 以上(shang)。分片時(shi)，耐磨耐(nai) 火材料(liao)可按尺寸1000mm×800mm   的面(mian)積(ji)交替(ti)施工(gong)，即間(jian)隔位置施(shi)工，以便保(bao)留有(you) 規則的伸(shen)縮縫。

2.3爐膛内部(bu)懸吊(diao)屏(ping)及(ji)爐膛(tang)出口施工

高溫(wen)煙氣攜帶(dai)着床料粒子從爐膛(tang)進入(ru)旋風分離(li)器時(shi)，在流經出(chu)煙口處，氣(qi)固兩(liang) 相流(liu)動速度急(ji)劇增大(da)，出(chu)煙口(kou)及其相鄰(lin)後水(shui)冷壁部分(fen)區域(yu)受到粒(li)子(zi)的沖(chong)刷磨(mo)損，因 此在(zai)出煙(yan)口(kou)和(he)周邊(bian)爐膛區(qu)域(yu)分别預焊(han)了(le)短的圓(yuan)銷釘，并(bing)澆(jiao)注28mm  (水(shui)冷壁(bi)管徑(jing)外表(biao) 起)厚的(de)耐(nai)磨耐(nai)火澆注料(liao)。

懸吊(diao)屏有水冷(leng)屏、過熱屏。鍋爐運行(hang)中，高溫(wen)煙氣攜帶床料直接沖(chong)刷懸吊(diao)屏(ping)下 沿(yan)及相應前後水(shui)冷壁。所以(yi)在彎管處(chu)水(shui)冷壁及(ji)屏下(xia)部(bu)都(dou)預焊(han)銷釘(ding)設(she)置耐磨(mo)層。管屏(ping) 平(ping)面耐(nai)磨層(ceng)厚度25mm,  側面(mian)水冷(leng)壁厚度34mm  (水(shui)冷壁(bi)管(guan)徑(jing)外表(biao)起)。由于耐火防(fang) 磨層厚(hou)度較薄(bao)，并有(you)彎頭(tou)，不易(yi)支模(mo)，采用(yong)耐磨(mo)可塑料搗(dao)打施(shi)工。

2.4旋風(feng)分離器(qi)入口段(duan)及(ji)頂部内襯(chen)施工

大型(xing)旋風分離(li)器的頂棚(peng)面積較大(da)，若按正(zheng)常仰面(mian)施工，難度較大(da)，更不容易(yi)搗 實(shi)，是施(shi)工上的一(yi)大難點。在施工中， 一般情(qing)況下(xia)可采取(qu)割開頂(ding)棚闆(pan)，加開施工(gong)孔 的(de)辦法。割下(xia)的護闆要做好(hao)标記，妥善(shan)保管(guan)。割開(kai)護闆時，應(ying)根據(ju)抓釘(ding)和護(hu)闆外(wai)部 槽(cao)鋼的(de)布置(zhi)情(qing)況而定(ding)，開方孔(kong)約(yue)200mm×200mm,    均勻(yun)分布。也(ye)有(you)采取(qu)不割(ge)開護(hu)闆 直(zhi)接從下部支模(mo)澆注(zhu)的方案。

旋(xuan)風分離(li)器入口段頂棚及(ji)筒體(ti)頂棚(peng)設計(ji)爲兩層：保溫層和耐(nai)磨層(ceng)，内(nei)層爲 150mm  厚(hou)的耐磨澆注料(liao)，外層(ceng)爲200mm 厚(hou)的保溫澆(jiao)注料。施工(gong)時先澆注耐磨層， 待(dai)其凝固後(hou)再澆注保溫層。澆注保(bao)溫層時(shi)不需留(liu)膨(peng)脹縫(feng)，對于(yu)保溫(wen)層澆(jiao)注不到的地 方，應從頂棚(peng)下面(mian)及時補上(shang)搗實(shi)。澆注(zhu)料施工前(qian)，應将Y 型抓釘按(an)要求(qiu)焊(han)好(hao)，塗以(yi) 瀝青(qing)。因爲(wei)頂部(bu)保溫層(ceng)有(you)200mm 厚，有(you)足夠澆(jiao)注(zhu)振搗(dao)間隙(xi)，加上澆注(zhu)料的流動(dong)性能(neng) 好，能(neng)夠(gou)滿足澆(jiao)注施工的要求。

具體(ti)施(shi)工(gong)步驟(zhou)是：按照圖(tu)紙規(gui)定的(de)耐磨材料(liao)的厚(hou)度(du)，支(zhi)好模(mo)闆，頂(ding)部(bu)要(yao)裝吊(diao)挂 磚的(de)要(yao)裝好(hao)吊挂(gua)磚，并檢查(cha)、調整吊挂磚的(de)長度(du)，與模闆保(bao)持2mm∽5mm   的(de)間隙(xi)。 旋風(feng)分離(li)器筒體頂(ding)棚的施工(gong)分成兩種類(lei)型的若(ruo)幹部位分(fen)别進(jin)行：中(zhong)心(xin)筒體周(zhou)圍 350mm450mm      的區域(yu)，和圓(yuan)環部(bu)分平均分(fen)成6個扇(shan)形區域(yu)。兩區(qu)域之(zhi)間應(ying)用陶纖 維(wei)留3mm 膨脹縫(feng)。施工(gong)時，首(shou)先澆注中心筒(tong)周圍(wei)的(de)耐磨耐(nai)火材(cai)料(liao)，澆(jiao)注時采取從(cong)側(ce) 向向(xiang)裏澆注的(de)方式(shi)。其他(ta)圓(yuan)環部分(fen)施工(gong)時，應(ying)分開(kai)進行(hang)，每相鄰部(bu)位應用陶纖維(wei)留 3mm 的膨脹縫。頂(ding)部施工順(shun)序是(shi)先施(shi)工(gong)耐磨澆(jiao)注料再(zai)施(shi)工保(bao)溫澆(jiao)注(zhu)料(liao)，分片(pian)支模進

行(hang)施工(gong)， 一次(ci)支(zhi)模面積(ji)爲600mm×600mm。     支模高度爲耐磨層(ceng)厚度。每(mei)模先施工(gong)耐

磨(mo)澆注(zhu)料(liao)，施(shi)工時(shi)要振動(dong)密實。待耐磨(mo)澆注料凝(ning)固後(hou)(至(zhi)少(shao)需要(yao)12小時),再(zai)施工 保(bao)溫澆注(zhu)料，保溫(wen)澆注(zhu)料(liao)采(cai)用搗(dao)打法(fa)施工(gong)，注意搗打(da)密實(shi)。旋風(feng)分離(li)器入口段(duan)頂棚(peng) 的施工與(yu)旋風分(fen)離(li)器筒(tong)體頂(ding)棚的施工(gong)方法相(xiang)同(tong)。

旋風(feng)分離(li)器入(ru)口段(duan)側牆總厚(hou)304mm。  膨脹節周圍以(yi)形狀(zhuang)不規則(ze)難(nan)以布(bu)置成型磚(zhuan) 的部(bu)分内側(ce)采(cai)用304mm 厚(hou)的澆(jiao)注料結構(gou)，用Y 形(xing)抓釘固定(ding)。内層(ceng)爲150mm 厚耐磨(mo)澆 注料，外(wai)層爲(wei)154mm 耐火(huo)保溫澆注(zhu)料。先施工保溫(wen)澆注料，采(cai)用搗(dao)打施(shi)工(gong)，待(dai)保溫(wen) 澆注(zhu)料凝(ning)固後(hou)再進行(hang)耐(nai)磨層(ceng)的施工。耐磨層(ceng)施工(gong)采用(yong)支模(mo)澆注(zhu)法(fa)，應按要(yao)求振搗密(mi) 實。在(zai)施工(gong)旋風分離(li)器入(ru)口(kou)處拐點(dian)時，應(ying)按照圖紙(zhi)圓弧(hu)過渡。

2.5旋風(feng)分離器施(shi)工

高(gao)溫煙氣攜帶着(zhe)大量(liang)床料粒子(zi)進入旋風(feng)分離(li)器，在(zai)旋風分離(li)器内(nei)高速(su)旋轉，依 靠離(li)心(xin)力作(zuo)用将(jiang)固體顆粒分離下來，再順(shun)其下(xia)部料腿流(liu)入回(hui)料閥。因此(ci)高溫(wen)旋風分 離(li)器是(shi)循(xun)環(huan)流化(hua)床鍋爐(lu)中(zhong)沖涮(shuan)、磨損(sun)較爲嚴重(zhong)的部位(wei)，也(ye)是防(fang)磨最重要的部(bu)位。每(mei) 個(ge)旋風分離器(qi)入(ru)口(kou)煙道(dao)和旋風(feng)筒(tong)組成，旋風筒自上而(er)下由筒體(ti)、錐體(ti)及料腿組成。

在(zai)筒體及(ji)料(liao)腿内(nei)水平安(an)裝支撐(cheng)托闆，固接在金(jin)屬殼(ke)體的(de)内壁(bi)上，用(yong)以支(zhi)撐内部的(de)耐 磨保溫(wen)材料，實現分層(ceng)承載。

在施工旋(xuan)風分離(li)器耐磨(mo)耐火(huo)澆注前，必(bi)須清(qing)除筒(tong)體内(nei)的各(ge)種(zhong)雜物，及(ji)筒壁上的 鐵鏽(xiu)，還要認真檢查(cha)筒體内焊(han)件以及焊口的(de)質量(liang)，特别是在(zai)旋風(feng)分離(li)器筒體内(nei)沿高 度方(fang)向均勻布置(zhi)的一 圈(quan)圓托(tuo)磚(zhuan)架。同時(shi)還要檢查筒體(ti)内有無(wu)漏(lou)焊的地方(fang)。爲了(le)施工(gong) 和運送材(cai)料的(de)方便，先搭好必(bi)要的平(ping)台(tai)和架子，設置好起重(zhong)工具，還(hai)可以開(kai)一些臨(lin) 時(shi)人孔(kong)(以後(hou)待磚砌到(dao)該開(kai)孔處時，先(xian)焊好這孔(kong)，再砌(qi)磚)。

爲(wei)保(bao)證旋風(feng)分離(li)器(qi)的(de)筒體(ti)砌築(zhu)後形狀合(he)乎設計規(gui)範，施工過程(cheng)中，應随(sui)時用模(mo) 具檢查(cha)每一(yi) 圈砌(qi)磚後(hou)的尺寸(cun)(直(zhi)徑和(he)圓弧(hu)率)準确合(he)适的(de)模具(ju)是避免防磨(mo)耐(nai)火層(ceng)偏 離設(she)計(ji)現象發生的(de)重(zhong)要工(gong)具。

旋風分離器耐磨耐(nai)火材料(liao)的施(shi)工(gong)應(ying)從下(xia)料腿底部(bu)開始(shi)，首先(xian)是盆(pen)口部(bu)分， 一(yi)般 采(cai)用耐(nai)磨澆注料(liao)，直至(zhi)第一(yi)層托架上(shang)部形成(cheng)一(yi)托轉台。因(yin)爲(wei)磚是砌(qi)在已澆(jiao)注(zhu)的托磚 梁(liang)上，所(suo)以必(bi)須待托磚(zhuan)梁達(da)到常(chang)溫強(qiang)度後(hou)才能開(kai)始砌磚。托磚(zhuan)梁的圓度(du)和水平(ping)度(du)一 定(ding)要準(zhun)，以保證砌(qi)磚的(de)圓(yuan)度(du)和水(shui)平度，砌(qi)磚(zhuan)時，應(ying)從裏(工作面)向(xiang)外砌(qi)，即先砌 耐(nai)磨磚内壁，要保(bao)證内(nei)壁(bi)的圓度(du)，然後(hou)砌築保溫(wen)磚，最(zui)後(hou)填(tian)搗保(bao)溫澆(jiao)注料(liao)。加料(liao)腿 與(yu)錐(zhui)體連接(jie)處應留好(hao)膨脹(zhang)縫。第一(yi)層托架(jia)上下(xia)側纏(chan)上8mm 厚陶瓷(ci)纖維紙，從(cong)第一層 托架沿(yan)錐體(ti)向(xiang)上應嚴(yan)格按照圖(tu)紙要求留膨脹縫。

安(an)裝時，所(suo)有(you)膨脹縫的(de)内(nei)填陶纖(xian)毯，磚縫均(jun)應按(an)照設(she)計要(yao)求，砌(qi)磚時(shi)必須(xu)錯縫。

2.6回料(liao)器施工

回(hui)料器(qi)是将(jiang)分離(li)器分(fen)離(li)下來的(de)物料輸(shu)送到爐膛的(de)裝(zhuang)置，内部(bu)結構(gou)較爲(wei)複雜(za)，由 下行(hang)流道、水(shui)平流(liu)道、下(xia)行流(liu)道、回(hui)料(liao)斜管、入(ru)口斜管(guan)及(ji)布風(feng)裝置(zhi)組成(cheng)。爲防(fang)止磨 損，整(zheng)個箱(xiang)體需(xu)澆注350mm 厚耐(nai)磨澆注料，耐磨(mo)和注(zhu)料(liao)澆注前(qian)，需淨風帽外罩(zhao)取 下(xia)，施工時不(bu)允許(xu)将澆注料澆入風(feng)帽内管(guan)、進風管(guan)内(nei)，進風(feng)管螺紋及螺紋(wen)以上(shang)部分 也不允許(xu)有(you)澆注料(liao)，因此需有(you)穩妥(tuo)可靠(kao)的預防措(cuo)施。由(you)于(yu)非(fei)金屬(shu)耐磨耐火材料(liao)與進 風管(guan)的膨(peng)脹量不同，爲保(bao)證運行中它們(men)能自(zi)由膨(peng)脹，在(zai)施工(gong)耐(nai)磨耐火(huo)澆注(zhu)料(liao)前将布(bu) 風闆上所(suo)有進(jin)風管(guan)與澆注料(liao)接觸部分的外(wai)表面(mian)纏(chan)上(shang)3mm 厚的(de)陶瓷纖維(wei)紙。澆注時要(yao) 保證設(she)計尺寸。回(hui)料器(qi)爲耐(nai)磨(mo)和保溫(wen)兩層結(jie)構(gou)，總厚(hou)350mm。  用Y 形抓釘(ding)固定(ding)。内 層(ceng)爲150mm 厚(hou)耐磨(mo)澆注料。外層爲(wei)保溫層，保(bao)溫層(ceng)施工(gong)采用(yong)澆注(zhu)法，應按要求振(zhen)搗 密(mi)實(shi)。

2.7冷渣器(qi)施工(gong)

冷渣(zha)器是(shi)冷卻爐膛底渣(zha)的裝置，結(jie)構較(jiao)爲複(fu)雜(za)，由(you)進渣(zha)管、水(shui)冷組件、出口殼(ke) 體、布風裝(zhuang)置等組成(cheng)。施工(gong)時按(an)照步驟先(xian)施工(gong)四(si)周(zhou)耐火(huo)保溫澆注料，再(zai)支模(mo)澆(jiao)注(zhu)耐 磨(mo)耐火(huo)澆(jiao)注料。冷(leng)渣器(qi)頂蓋(gai)最後澆注。在地(di)面預(yu)制，吊(diao)裝時(shi)應注意變(bian)形。冷渣器(qi)分 兩(liang)室，中(zhong)間用(yong)磚牆隔開。

2.8門孔(kong)施工

在有(you)耐磨(mo)耐火材料(liao)内襯(chen)的下(xia)列部(bu)位設(she)有門(men)孔(kong)：爐牆下(xia)部兩(liang)側牆(qiang)，旋風(feng)分離器(qi)入 口段(duan)右側牆、出口煙道左(zuo)側(ce)牆、分離(li)器料腿外(wai)側。回(hui)料閥(fa)返(fan)料管前(qian)側、回料閥彎管(guan) 外側(ce)。另外(wai)，在冷(leng)渣器前側(ce)和後(hou)側也(ye)設有門孔(kong)。門孔周(zhou)圍(wei)的爐牆，用(yong)耐磨澆注(zhu)料澆(jiao) 注而成，由(you)抓釘(ding)支撐(cheng)，門的(de)内側同(tong)樣(yang)用耐(nai)磨澆(jiao)注料(liao)澆注(zhu)而成，由抓釘支(zhi)撐。澆注時 應支(zhi)模澆注(zhu)，模(mo)芯應(ying)與所(suo)安裝的設(she)備或(huo)鋼管(guan)外側(ce)保持一(yi)緻，尺寸(cun)和角(jiao)度(du)都要準确。 木(mu)模芯的外(wai)表面要(yao)塗(tu)上一層汕或(huo)包一張(zhang)薄油(you)紙，以方便(bian)拆裝(zhuang)。施工(gong)時要(yao)裏外兩(liang)側同 時(shi)澆注，如開孔較(jiao)大還要以(yi)設備(bei)的中(zhong)心(xin)線(xian)劃分(fen)爲上下兩(liang)部分進行(hang)，并用振動(dong)棒搗實(shi) 澆注料。

2.9水冷風室(shi)施工(gong)

該部位(wei)工(gong)作溫(wen)度爲(wei)600℃-800℃,由于沒有(you)顆粒(li)沖刷(shua)且氣(qi)流速(su)度慢(man)，因此(ci)不存在 磨(mo)損的問題，主(zhu)要是考(kao)慮材料保(bao)溫、隔熱性能。