精密鑄(zhu)造主要(yao)是對機(jī)器進行(hang)比較精(jing)密的操(cao)作，之後(hou)做出來(lai)的産品(pin)都是精(jing)密非常(cháng)高質量(liang)的産品(pǐn)，但在操(cāo)作過程(cheng)中會出(chu)🐕現精确(què)度不高(gāo)的情況(kuàng)，下面我(wo)們來分(fèn)析一下(xia)精密鑄(zhu)造的精(jīng)确度不(bu)♈高的原(yuan)因。

　　1.制殼(ke)材料的(de)影響：由(you)于其膨(péng)脹系數(shu)很小，采(cǎi)用锆英(yīng)砂、锆英(yīng)粉🌈、上😘店(diàn)砂、上店(dian)粉等，可(ke)忽略不(bu)計。

　　2.型殼(ké)焙燒的(de)影響：由(you)于型殼(ke)的膨脹(zhang)系數小(xiao)，當型殼(ke)溫度🌐1150℃時(shi)，型殼溫(wen)度僅為(wei)0.053%，因此可(kě)忽略。

　　3.澆(jiao)鑄溫度(du)的影響(xiang)：澆注溫(wen)度越高(gao)，收縮率(lǜ)越大，澆(jiāo)注🈲溫度(du)越低🤞，收(shōu)縮率越(yuè)小，澆注(zhù)溫度越(yuè)适宜。

　　4.精(jīng)密鑄件(jiàn)材料的(de)影響：a。材(cai)料含碳(tàn)量越高(gao)，線縮率(lǜ)越小，含(han)碳量越(yuè)低，線縮(suō)率就越(yuè)大。普通(tong)材料的(de)鑄造收(shou)縮率如(rú)下🥰：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型(xíng)🤟腔規格(ge)，LJ為鑄件(jian)規格。影(ying)響K型：蠟(là)模K1、K2型鑄(zhù)件、K3型合(he)金、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模(mo)具制作(zuò)對精密(mi)鑄件線(xiàn)收縮率(lǜ)的影響(xiang)：

　　a.射蠟溫(wēn)度、射蠟(la)壓力、保(bao)壓時間(jiān)對熔模(mo)規格的(de)影響🚩；另(lìng)外👨‍❤️‍👨，射蠟(la)壓力、保(bao)壓時間(jiān)在保證(zhèng)熔模成(cheng)型後對(dui)熔模終(zhōng)規格的(de)影響不(bú)大。

　　b.蠟(模(mo))料的線(xiàn)收縮率(lǜ)在0.9-1.1%之間(jian)。熔模儲(chu)存時，進(jin)一步的(de)收😄縮會(hui)産生收(shōu)縮，收縮(suō)值約為(wei)總收縮(suo)的10%，但是(shì)在儲存(cún)12小時後(hòu)，熔模的(de)規⛹🏻‍♀️格基(ji)本穩定(dìng)。

　　蠟模徑(jìng)向收縮(suō)率隻有(yǒu)長度方(fāng)向收縮(suō)率的30-40%，而(ér)射蠟溫(wen)度對自(zì)由收縮(suō)率的影(ying)響遠大(dà)于對閉(bì)孔率的(de)影響。

　　上(shang)述幾種(zhong)常見的(de)精密鑄(zhu)造方法(fa)在精确(què)度不高(gāo)存在着(zhe)一♌些原(yuán)因。