鑄造(zao)是将液态金屬澆(jiāo)注到具有與零件(jiàn)形狀相适💛應的幾(ji)何形狀的鑄型型(xíng)腔中，在液态金屬(shu)凝固後，獲得與零(líng)件形狀一緻的加(jia)工方法。而用于鑄(zhù)造的金屬統稱為(wéi)鑄🌍造合金，鑄造合(he)金有錫基合金、鋁(lü)基合金、銅基合金(jīn)、鎳基合金等。

　　銅是(shi)具有優良的導電(diàn)性能、導熱性能、耐(nai)腐蝕性能及加工(gong)性能的一種有色(se)金屬，它被廣泛地(dì)應用于各行各業(yè)。在現代工💁業制造(zào)中，特别是在電器(qi)、通訊、汽車、建築、裝(zhuāng)飾以及工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼業鍋爐(lú)等行業中，銅及銅(tóng)合金的鑄造件占(zhàn)有很大的比例。銅(tóng)鑄件在生産中一(yī)🔅般采用傳統的砂(shā)型鑄造、石膏型鑄(zhu)造及金屬型鑄🎯造(zào)。随着科學㊙️技術的(de)發展，又出現了連(lián)續鑄造、離心鑄造(zào)、半連續鑄造、壓力(li)鑄造及真空吸鑄(zhù)等鑄造方🔆法。

　　一、傳(chuán)統銅鑄件的生産(chǎn)方法

　　在傳統銅鑄(zhù)件的生産中，根據(jù)鑄件的大小和形(xíng)狀💚，可以采🌈用單件(jian)砂型鑄造，連續砂(shā)型鑄造，金屬模及(jí)石膏模鑄造等方(fang)法。

　　1.單件砂型鑄造(zao)

　　單件砂型鑄造是(shi)生産中常用的鑄(zhu)造方法，根據鑄件(jiàn)的大㊙️小和材質要(yao)求不同，所用的鑄(zhù)造圓角半徑也不(bu)同。一般情況下，圓(yuan)形截面的鑄件壁(bi)厚要均勻❤️，且不小(xiao)🥵于4mm；非圓形截面的(de)鑄件壁厚應♌不小(xiǎo)于3mm。對于壁厚大于(yu)🥵20mm的鑄件，一般采用(yong)上下分型的模具(jù)進行造型。生産中(zhong)常用的造型🈲機有(you)震壓式造型機、立(lì)式搗固造型機💯和(he)🔞抛砂機等。

　　2.連續砂(shā)型鑄造

　　連續砂型(xíng)鑄造是将液态金(jīn)屬倒入垂直的銅(tóng)水總通♈道💋内，銅水(shuǐ)從一端流向另一(yī)端，當經過造型機(ji)的各個澆口時，分(fèn)❓别形成一個個的(de)模樣。此種造型方(fāng)🏒法效率🚶‍♀️高，勞動條(tiao)件好。

　　3.金屬模鑄造(zào)

　　金屬模鑄造是利(lì)用已有的銅材鑄(zhu)成金屬模來造🤟型(xing)，造型時澆口和分(fen)型面設計要合理(li)，為使模具容易從(cong)鑄件中脫🌂出，一般(bān)采用斜面分型。模(mó)具材料一般選用(yong)銅基合金或鋁合(hé)金。

　　4.石膏模鑄造

　　石(shi)膏模鑄造是用石(shí)膏漿料制作模型(xing)進行造型的一種(zhǒng)🙇‍♀️方法🚶‍♀️。它主要用于(yu)生産小批量、形狀(zhuàng)複雜及精密的小(xiǎo)型銅件。生産中常(chang)🌈用的造型機有手(shǒu)工造型機、半自動(dong)造型機和自動造(zao)型🔅機等。對于模樣(yàng)一般采用活絡模(mo)型模樣。對鑄造熱(rè)節處可加入保溫(wen)補強料，使模樣的(de)強度提高而不變(biàn)形。當采用木模時(shi)✌️，木材必須經過烘(hong)幹處理。在制造木(mù)模時，要注🍓意保⭐證(zhèng)其幾何形狀正确(que)，尺寸準确。木模🎯尺(chǐ)寸一般要比零件(jian)尺寸稍大些，一般(bān)放1-3mm。制造木模的材(cái)料應具有良好的(de)彈性，以便于起模(mó)時能比較容易地(dì)将木模從鑄件上(shàng)拆下來。木模在制(zhì)造前應進行烘幹(gan)處理💜，以防木料吸(xī)水過多而變形。在(zai)澆注時，應将木模(mó)放置在幹燥的地(di)方，以防受潮而變(biàn)形。對有些大型銅(tóng)鑄件也可♍采用類(lèi)似砂箱的活絡模(mó)闆箱造型方法。使(shi)用活絡模闆箱澆(jiāo)注出的鑄件尺寸(cùn)一緻，操作方⛱️便。活(huo)絡模闆箱的使用(yong)壽命可達幾百😘次(ci)至幾千次不等🔞。由(you)于活絡模闆箱是(shì)圓弧形，所以澆注(zhù)出的圓弧形面是(shì)與模闆箱一緻✌️的(de)圓弧形面。模闆箱(xiāng)不使🈲用時可沿縱(zòng)向将模闆箱拆開(kāi)以便于㊙️存放和♌運(yùn)輸。

　　二、新型銅鑄件(jiàn)的生産方法

　　随着(zhe)科學技術的發展(zhǎn)及應用，一些新的(de)鑄造方法🔞不斷🤩出(chū)現并逐步得到應(yīng)用和推廣。這些新(xīn)的鑄造方法主要(yao)有：連續鑄造法、離(lí)心鑄造法、半連續(xù)鑄造法、壓力鑄造(zào)法及真空吸鑄法(fa)等。在銅及銅合金(jin)的鑄造中這些方(fāng)法與傳統的鑄造(zao)方法相比生産效(xiào)率高、節能降耗、勞(lao)動條件好等優點(dian)。因😍此這些新的鑄(zhu)造方法在生産中(zhōng)得到了廣泛的應(ying)用和發展。

　　總之，銅(tóng)鑄件的生産方法(fa)有很多種，生産中(zhong)應根據鑄件🆚的大(dà)小、形狀及材質等(děng)因素來選擇合适(shì)的生産方法及工(gōng)藝❤️流程。同時在實(shi)際生産中我們還(hai)可以通過不斷的(de)研究和試驗來🌏開(kai)發新的更先進的(de)生産方法來提高(gāo)生産效率和産品(pin)質量。