在壓鑄鋁件(jiàn)表面和内部(bù)産生的大小(xiao)不同、形狀各(ge)異的孔洞缺(quē)陷的總稱。包(bao)括氣孔、縮孔(kǒng)、縮松等。

　　1、表面(miàn)氣孔成群分(fen)布在壓鑄鋁(lǚ)件表層的分(fèn)散性氣孔🥵。其(qi)特征🧡和形成(chéng)原因與皮下(xia)氣孔相同，通(tong)常暴露在壓(ya)鑄鋁🚶件表✌️面(mian)，機加工❤️1～2mm後即(jí)可去掉。

　　2、氣孔(kong)壓鑄鋁件内(nei)由氣體形成(chéng)的孔洞類缺(quē)陷。其表面一(yī)般比較光滑(hua)，主要呈梨形(xing)、圓形和橢圓(yuán)形。一般🈲布在(zài)壓鑄鋁件表(biao)面🐆露出，大孔(kǒng)常孤立存在(zài)，小孔則成群(qun)出現。

　　3、針孔一(yī)般為針頭大(da)小分布在壓(ya)鑄鋁件截面(mian)上的析出性(xing)氣孔。對壓鑄(zhù)鋁件性能危(wēi)害很大。

　　4、嗆火(huo)澆注過程中(zhong)産生的大量(liang)氣體不能順(shun)利排出，在☎️金(jin)屬液體内發(fā)生沸騰，導緻(zhi)在壓鑄鋁件(jian)内部産生大(da)量氣孔，甚至(zhì)出現壓💋鑄鋁(lü)件不完整的(de)缺陷。

　　5、皮下氣(qi)孔位于壓鑄(zhù)鋁件表皮下(xia)的分散性氣(qì)孔。為金屬液(ye)與砂型之間(jiān)發生反應産(chǎn)生的反應性(xìng)氣孔。通常在(zai)機🐉械加工或(huo)熱處理後才(cái)能發現。

　　6、氣縮(suo)孔分散性氣(qì)孔與縮孔和(hé)縮松合并而(er)成的孔洞類(lèi)鑄造缺陷。

　　壓(yā)鑄鋁件的使(shi)用缺點：

　　1、壓鑄(zhu)鋁件之氣密(mi)性差

　　由于熔(rong)液經充填至(zhì)壓鑄模内時(shi)，會産生亂流(liu)之現象，局部(bu)⭕形成⭐氣孔或(huò)收縮孔，影響(xiang)壓鑄鋁件之(zhī)不怕👣氣密🔴性(xìng)。目前有一種(zhǒng)含浸處理的(de)方法，可以用(yòng)來不怕氣密(mi)性。

　　2、設備費用(yòng)昂貴

　　壓鑄生(sheng)産所需之設(she)備諸如壓鑄(zhù)機、熔化爐、保(bǎo)溫爐及壓📧鑄(zhu)模等費用都(dou)相當的昂貴(gui)。

　　3、壓鑄合金受(shou)限制

　　仍須研(yan)讨有關之材(cai)質，模具材料(liao)及作業方法(fǎ)等。

　　壓鑄鋁件(jian)是三個關鍵(jian)元素在鑄造(zào)生産，模具結(jié)構的右邊是(shi)⛹🏻‍♀️壓🈚鑄生産的(de)先決條件可(kě)以順利進行(háng)，質量的壓鑄(zhu)鋁件(平面)扮(bàn)演⛱️重要的角(jiao)色。由于壓鑄(zhù)工💁藝的特點(diǎn)，正确選擇工(gōng)藝參數是決(jue)定因素，為了(le)獲得的壓鑄(zhu)鋁件，以及模(mó)具它能夠正(zhèng)确地選擇和(hé)調整工藝參(can)數和模具設(shè)計實質上是(shi)對😄壓鑄生産(chǎn)各☂️種因素的(de)綜合🧑🏾‍🤝‍🧑🏼反映預(yù)測。

　　如果壓鑄(zhù)鋁件，實際生(sheng)産中存在的(de)問題，減少鑄(zhù)造闆高通過(guo)率🌈。相反，模具(ju)設計不正确(què)，案例一個鑄(zhù)造設計🍓動态(tài)設置模式在(zai)同一個包裹(guo)力，大多數在(zài)模🛀🏻具澆注系(xi)統，不能填寫(xie)😍後入和🎯南穿(chuan)孔在壓鑄機(jī)生😄産，無法正(zheng)❗常生産，壓鑄(zhu)鋁件一直堅(jian)持固定模具(ju)。雖然固定模(mó)型腔做玩很(hěn)輕，因為腔較(jiao)深🛀，停留在固(gu)定⛱️的模具。

　　所(suo)以在模具設(she)計時，分析壓(ya)鑄鋁件的結(jié)構，熟悉壓鑄(zhù)機⛷️器操作過(guo)程，了解壓鑄(zhù)機的可能性(xìng)，并調整技術(shu)參數，主要包(bāo)裝特♻️征在不(bu)同情況下，考(kǎo)慮到模具加(jiā)工方法、鑽孔(kong)和固定🏒形式(shi)，設計一種🧑🏾‍🤝‍🧑🏼實(shi)用，達到生産(chan)要求的♈模具(ju)。液态金屬已(yǐ)表示，開始灌(guan)❤️裝時間短，金(jin)屬液壓力和(hé)速度是高的(de)，這惡劣的工(gōng)作環境，加🆚上(shang)冷沖模模🏃‍♀️具(jù)熱交變應力(lì)的影響，影響(xiang)使用壽命的(de)模具。

　　壓鑄鋁(lü)件合金的機(jī)械強度、延伸(shēn)率低于要求(qiu)标準。合金化(huà)學成分不符(fu)标準。壓鑄鋁(lü)件内部有氣(qi)孔、縮孔、夾渣(zha)等。對試樣處(chu)理方法不對(duì)等。壓鑄鋁件(jian)結構不正确(què)，限制了壓鑄(zhu)鋁件達到标(biao)準。熔煉工藝(yi)不當。排除措(cuo)施配料熔化(huà)要嚴格控制(zhì)化學成分及(jí)雜質含量。嚴(yan)格遵守熔煉(lian)工藝。按要求(qiú)做試樣，在生(shēng)産中要定期(qī)對壓鑄鋁件(jiàn)進行工藝性(xìng)試驗。嚴格控(kòng)制合金熔煉(liàn)溫度和澆注(zhù)溫度，盡量合(hé)金形成氧化(hua)物的各種因(yīn)素。随着國内(nei)制造裝備業(yè)發展水平的(de)不斷提升，壓(ya)鑄機的裝備(bei)水平也明顯(xiǎn)提升，可以制(zhì)造的零件種(zhǒng)類也在不斷(duàn)擴大，壓鑄出(chu)來的零件的(de)精度、零件的(de)複雜程度也(ye)了大的提升(sheng)，相信在不遠(yuan)的将來，壓鑄(zhù)鋁件會好的(de)服務于我們(men)的生産和生(shēng)活的！