由鐵水(shuǐ)鑄造的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件。鑄(zhù)鐵件的質量對(duì)機械産品的性(xìng)能影響較大。例(lì)如，機床鑄件的(de)耐❄️磨性和尺寸(cùn)穩定性直接影(yǐng)響機床的精度(dù)和使用壽命。葉(yè)輪的尺寸，殼體(ti)和液壓零件的(de)内腔，造型線的(de)精度以及各種(zhong)泵的表面粗糙(cāo)度直接影響到(dào)泵以及液壓系(xì)統的工作效率(lü)，能耗和空化的(de)發展；内燃機氣(qì)缸體，氣缸蓋，氣(qì)缸套，活塞環，排(pai)氣管等鑄鐵🤩件(jian)的強度，耐寒性(xìng)和耐熱性，直接(jiē)影響發動機使(shi)用壽命。那麼，影(yǐng)響鑄鐵🔞件質量(liang)的因素有哪些(xie)呢？

　　1.首先是鑄鐵(tie)件的設計過程(cheng)。設計時，除了根(gēn)據工作條☁️件和(hé)金屬材料性能(néng)确定鑄鐵件的(de)幾何形狀和尺(chǐ)寸外，還要從鑄(zhù)造合金和鑄造(zào)工藝特性的角(jiǎo)度考慮設計的(de)合理性。即：如果(guo)有明顯的尺寸(cùn)效應和🔴凝固，收(shou)縮✍️，應力等問題(ti)，可以避免或減(jiǎn)少缺陷的發💜生(shēng)，例如鑄鐵件的(de)成分偏析，變形(xíng)和開😘裂。

　　2.其次，要(yao)有一個合理的(de)鑄造工藝。也就(jiù)是說，根據鑄⚽鐵(tie)件的結構、重量(liàng)和尺寸，鑄合金(jīn)的特性和生産(chǎn)條件，選💋擇合适(shì)的分型面、形狀(zhuang)和型芯制造方(fāng)法，并合🚶‍♀️理地設(she)置鑄筋、冷鐵、立(li)管和門控系統(tong)。

　　3.第三是鑄鐵件(jian)原料的質量。金(jīn)屬材料、耐火材(cái)料、燃料、助熔劑(jì)、改性劑和鑄造(zao)用砂、砂粘合劑(ji)、塗料和其他材(cai)料的質量♉不合(hé)格，會導緻鑄鐵(tie)件中出現孔、針(zhen)孔、夾渣、夾砂和(he)其他缺陷，從而(ér)影響質量。在嚴(yán)重的情況下，外(wai)觀質量和内部(bu)質量都會導緻(zhì)鑄鐵報廢。

　　4.第四(sì)是過程操作。制(zhi)定合理的過程(cheng)操作規程，以提(ti)📧高工人的技術(shu)水平，以便正确(què)執行過程規程(chéng)。在制造鑄鐵件(jiàn)的過程中💃🏻，要控(kòng)制和檢查鑄件(jian)的質量，diyi步🥵是制(zhì)定♉流程規㊙️則和(he)技術條件，從原(yuan)材🐆料和輔助材(cái)料到每種特定(ding)産品的控制和(he)檢查。每個過程(cheng)都要嚴格按照(zhào)過程規則和技(ji)術條件進行控(kong)制和檢查💯。zui後，檢(jian)查成品鑄鐵件(jian)的質量，要配備(bei)合理的測試方(fāng)法和适當的測(cè)試人員。通常，對(duì)于鑄鐵件的外(wai)觀質量的檢測(cè)，可以使用比較(jiao)樣本來判斷☂️鑄(zhu)件的表面粗糙(cao)度；還可以通過(guo)着色法和磁粉(fěn)法檢查表面的(de)細小裂紋。