精密(mì)鑄造技術是指鍛(duan)造後隻需少量加(jia)工或不加🌍工就能(néng)滿足零件要求的(de)成形技術。精密鑄(zhu)造技術是先進制(zhì)📱造技術的重要組(zu)成部分，也是汽車(che)、礦山、能源、建💃🏻築、兵(bīng)器等行業廣泛應(yīng)🔆用的零件制造工(gōng)藝。精密鑄造技術(shù)不僅節省了材☎️料(liào)和能源，減少了加(jia)工工序和設備，而(ér)且顯著🧑🏽‍🤝‍🧑🏻提高了生(shēng)産率和産品質量(liàng)，降低了生💁産成本(ben)，從而提高了産品(pǐn)的市場競争力。

　　經(jing)過30多年的發展，精(jīng)密鑄造技術發展(zhan)迅速，取得了許多(duō)研究成🚶‍♀️果。本文從(cóng)工藝方法、設備、模(mo)具、成形過程模拟(nǐ)和工藝優化五個(gè)方面總結了近年(nian)來精密鑄造技✍️術(shù)的發展，并對精密(mì)鑄✉️造技術🌂未來的(de)發展方向進行了(le)展望。

　　目前，許多精(jīng)密鑄造工藝已經(jīng)在生産中得到應(ying)用。

　　1.熱精密鑄造工(gong)藝

　　鍛造溫度高于(yú)再結晶溫度的精(jīng)密鑄造工藝稱為(wéi)熱精密鑄造。熱鍛(duan)材料抗變形能力(li)低，塑性好，容易形(xíng)成複雜🎯的工件。然(ran)而，由于強氧化，工(gong)件的表面質量和(he)尺寸精度較低。閉(bì)📐式模鍛✍️是精密鍛(duàn)造的常用工藝方(fāng)法。由于落料不準(zhǔn)确、模具設計和制(zhì)造精度🏃‍♀️不足，閉式(shì)模🚶‍♀️鍛在閉合階段(duàn)的抗變形能力很(hěn)高，對😄設備和模具(jù)造成很大的損傷(shāng)。

　　解決這一問題常(chang)用的方法是分流(liu)降壓原理，即在封(fēng)閉😄腔體的較後一(yī)個充滿處設置一(yi)個形狀和尺寸合(he)理的分流😄降壓腔(qiang)體孔。當型腔完全(quán)充滿時，坯料多餘(yú)的金屬從分流型(xíng)腔孔中擠出，既解(jiě)決了坯料體積和(he)型腔體積🌈不能嚴(yan)格相等的矛盾，又(you)降低了型腔的内(nei)💛壓，有利于延🈲長模(mo)具的使用壽命。

　　2.冷(lěng)精密鑄造工藝

　　冷(leng)鍛是一種室溫精(jing)密鍛造工藝。冷鍛(duan)工藝具有以下特(te)👉點：工件的形狀和(hé)尺寸容易控制，避(bì)免高溫造成的誤(wù)差♍；工件強度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高、精(jīng)度高、表面質量好(hao)。冷鍛過程中，工🌈件(jian)塑性差，抗變形能(neng)力強，對模具和設(shè)備要求高，難以形(xíng)成結構複雜的零(ling)件。為了克服冷精(jīng)密鑄造工藝變形(xíng)阻力大、填充效果(guo)差的問題，相繼開(kai)發了一些新的工(gong)藝方法，主要包括(kuò)閉式鍛造、浮動模(mo)鍛、預制分體鍛💰造(zào)等。