精密鑄件的(de)澆注位置是指(zhǐ)澆鑄過程中鑄(zhù)件在模具中的(de)狀況和位置。确(que)定澆注位置是(shì)鍛造工藝設計(jì)方案的關鍵階(jie)段💃🏻，與鑄🌈件的基(ji)本質量，鑄件的(de)質量，規格的精(jing)度🐉以及建模設(shè)計全過程的難(nan)度系數✍️有關。因(yīn)此，通常有必要(yao)制定幾❄️種計劃(huà)，比較一下，選💃🏻擇(zé)較好的一個。

　　随(sui)着精密鑄件領(lǐng)域的發展，大家(jiā)對精密鑄件的(de)要求越🤟來越高(gāo)，特别是精密鑄(zhu)件的表面質量(liang)，都有一定的規(gui)格。但是如今的(de)精密鑄件，質量(liàng)參差不齊。通常(chang)，精密鑄件的表(biǎo)面有☁️一層氧化(huà)膜。氧✊化膜中間(jian)層是降低材料(liào)機械性能并造(zào)成鑄件排氣孔(kǒng)缺陷的關鍵原(yuan)因。為了改善材(cái)料的機械性能(néng)并增加鑄件♋的(de)相對密度，必須(xu)減少或消除鋁(lü)合金型材液體(ti)中的氧化膜阻(zǔ)擋層。

　　在鋁合金(jīn)熔煉的整個過(guò)程中，液體表面(miàn)氧化膜的❗振蕩(dàng)應盡量降低。但(dan)是，金屬液的液(yè)面以下的熱對(duì)流和攪拌不易(yì)引起氧化膜的(de)混入。使用氣體(tǐ)發生器清潔溶(róng)液還🐪具有樹脂(zhi)吸附漂浮在金(jīn)屬材料液體中(zhong)的氧化膜的作(zuo)🔴用，但應盡可能(neng)減少溶液的速(sù)🏃‍♂️度。旋風分離器(qì)的速度減少了(le)對氧化膜的損(sǔn)害。

　　當使用“澆注(zhù)桶”的方法制造(zào)精密鑄件時，可(kě)以使用茶壺☁️壺(hú)勺來減輕液體(tǐ)表面氧化膜的(de)振動；使用低壓(ya)鑄件在加工過(guo)程中，如🧑🏽‍🤝‍🧑🏻果可以(yǐ)保持液流穩定(ding)地進入型腔，則(zé)精密鑄件本身(shēn)的機械性能将(jiang)明顯高于基本(ben)加工技術所産(chǎn)生的機械性能(neng)。在工藝技術中(zhōng)，澆注系統中的(de)金屬材料流量(liang)必須穩定，這樣(yàng)才不會引起流(liu)場。

　　另外，在生産(chǎn)精密鑄件時，精(jīng)密鑄造廠應注(zhu)意用作回流廢(fei)料的鋁合金錠(ding)的質量。