壓鑄(zhù)件抛丸主要清理(li)産品粘砂和表面(miàn)異物，鏟磨割筋、披(pi)縫和毛刺等凸出(chū)物，以及打磨和精(jīng)整鑄件表面以及(ji)表面缺陷的局部(bu)掩蓋等。抛丸是利(lì)用旋轉的葉輪把(ba)小鋼丸或者小鐵(tie)丸抛擲出去撞擊(ji)零件表面，故可以(yǐ)除去🐕零件表面❤️的(de)氧化層。同時鋼丸(wan)或鐵丸撞擊零件(jian)表面，造成零件表(biao)面的晶格扭曲變(biàn)形，使表面硬度提(tí)升，是對零🔞件表面(mian)進行清理的👣一種(zhong)方法，抛丸常用來(lái)對産品表面的清(qīng)理或者對零件表(biao)面進行處理🤩。對壓(ya)鑄件進行抛丸的(de)作用主要有有兩(liang)個目的：表面質量(liàng)，精整鑄件表面。所(suo)謂"浸🔞滲"，也叫"堵漏(lòu)"就是在相應條件(jian)下把浸滲劑滲透(tou)到鋁鑄件的微孔(kǒng)隙中，經過固化後(hou)使滲入孔隙中的(de)填料與鑄件孔隙(xi)内壁連成一體，堵(du)住微孔，使零件能(néng)達到加壓、防滲及(ji)防漏等條件的工(gōng)藝技術。一種🏃廢品(pin)循環的方法也可(kě)把它看作鑄❄️件後(hòu)續處理過🈲程中公(gong)認的生産工♋藝。

　　大(dà)型的壓鑄件在熱(re)處理時很容易發(fā)生變形，而鋁鑄件(jiàn)🏃🏻‍♂️的變形過大導緻(zhi)報廢的數量不斷(duàn)增加，對後續工序(xu)的🤩影響重要✂️。為了(le)🏒減小和控制熱處(chù)理對大型鋁鑄件(jiàn)的變形，可通過優(you)化熱處理工藝參(cān)數，采取增加等溫(wēn)階段、控制升溫速(su)度和零件的入爐(lu)溫☁️度、提升淬火水(shuǐ)溫等工藝措施來(lai)降低😍鋁鑄件的熱(rè)‼️處理變形情況的(de)發生。加熱速度越(yue)快，零件壁厚越大(da)，溫差就⚽越大，所産(chǎn)生的熱應力也就(jiu)越大。所以，通過降(jiang)低加熱速度減🌐小(xiao)熱應力，可以減小(xiǎo)零件的加熱變形(xing)。壓鑄件固溶處理(li)淬火冷卻時，冷卻(que)速度越快，産生的(de)熱應力就越大，零(líng)件變形的概率就(jiu)越大。在确定冷卻(que)效果的前提下，應(yīng)提升水溫，降低淬(cuì)火冷卻速度，減小(xiǎo)零件冷卻變形。還(hai)可以通過改進零(ling)件擺放位置和方(fāng)式以及使用校📱正(zhèng)等手段來減小大(dà)型鋁鑄件熱處理(lǐ)🍓的變形。

　　如何防止(zhǐ)壓鑄件産生縮孔(kong)？我們為大家整理(li)了以下✔️幾條：

　　一、選(xuan)擇和控制金屬液(yè)的成分，盡可能減(jian)少液态金屬的❄️收(shōu)縮。

　　二、正确地選擇(zé)澆注溫度和澆注(zhu)速度，在不增加其(qi)它缺陷的前提下(xia)，可适當降低澆注(zhu)溫度和澆注速度(du)。

　　三、增大冒口的補(bǔ)縮作用。在适當的(de)地方放置尺寸夠(gou)🔅大和數量足夠的(de)冒口，确定有足夠(gòu)的液體金屬，對鑄(zhu)件就近補縮。

　　四、在(zài)鑄型各部分采用(yong)導熱系數不同的(de)材料，放置冷鐵，以(yǐ)☎️控🧡制鑄件各部分(fèn)的冷卻速度，造成(chéng)向冒口方向順序(xu)凝固的條♋件。

　　五、正(zhèng)确選擇澆注位置(zhi)和澆注系統，以造(zào)成同時凝固㊙️或順(shun)⭐序凝固。砂型緊實(shi)度要适當。

　　六、确定(ding)鑄件順序凝固，把(bǎ)縮孔和縮松引到(dao)冒口裡去。為此需(xū)👄要正确選擇澆注(zhù)時鑄件的位置；

　　七(qi)、對鑄鐵可以适當(dāng)增加生産量。

　　八、鑄(zhù)件結構要設計正(zheng)确，厚薄均勻，以減(jiǎn)小熱節。

　　九、厚薄不(bu)均勻的鑄件、要把(bǎ)厚的部分放在上(shàng)面高的♋地方☁️，以便(biàn)加冒口。

　　壓鑄件在(zai)生産過程中容易(yi)産生很多缺陷。對(dui)于密封要求的汽(qi)車壓鑄件如氣缸(gāng)體、氣缸蓋、進氣歧(qi)管✍️、制動閥體㊙️等，在(zai)⚽進行不怕❓壓密封(fēng)試驗時，缺陷微孔(kǒng)的存在将導緻密(mì)封介質的滲📞漏造(zao)成大量廢品，且這(zhè)些缺陷⭐往往機加(jiā)工後經試壓才能(néng)發現，從而造成工(gong)時、原材料和能源(yuan)的嚴重浪費。由于(yu)産品的不🏃‍♂️斷發展(zhǎn)，産品結構越來越(yuè)複雜，對鑄件的要(yao)求也越來越高，鑄(zhu)件産生缺陷的機(ji)率也增加，任意的(de)鑄造技術也難以(yi)确定鑄件1的合格(gé)率。為了解⛱️決汽車(chē)鋁✔️鑄件廢品率不(bu)錯的問題，挽救因(yin)上述缺陷可🔴能報(bào)🏃廢的鑄件。因此，浸(jìn)滲處理就成為挽(wǎn)救産品缺陷的📱重(zhong)要手段之一。實踐(jian)證明♍，浸滲技術是(shì)提升鑄件成品合(hé)⚽格率及确定産品(pin)使用性能🍉的一種(zhong)行之的方法。