鑄(zhu)銅件在運用長期(qī)确定工作溫度：

　　（1）在(zài)運用中能夠長期(qī)确定工作溫度，而(er)且不會出現鑄⁉️造(zào)件翹曲✉️變形的現(xiàn)象。

　　（2）排氣性能不錯(cuo)，而且金屬型鑄造(zào)件的取出及修補(bu)🙇🏻裝置的便當。

　　（3）結構(gòu)盡量要簡略，便當(dāng)加工制造，從降低(dī)成本，便當♋機械化(hua)、自動化，進步出産(chǎn)功率以及改進勞(láo)動條件。

　　（4）确定鑄造(zào)件的外形、标準以(yi)及質量等都符合(hé)技術♍的要求。

　　（5）确定(ding)澆注體系及冒口(kou)的正确性，确定鑄(zhù)造工藝符合相應(yīng)的💋要求。

　　避免鑄銅(tóng)件呈現澆鑄缺乏(fá)的情況，對模具進(jin)行要的🔴加熱保溫(wēn)，或者在模具内部(bu)噴保溫塗料；改進(jìn)澆注系💚統，使澆鑄(zhu)愈加流暢，縮短充(chōng)形時刻；金屬模型(xing)對壁厚有要求，假(jiǎ)如壁厚太薄的話(huà)，那麼要考慮采用(yong)其他工藝了，比如(rú)壓鑄件加工。

　　鑄銅(tóng)件是一種鎂-鋅-锆(gào)系砂型鑄造合金(jin)，具有高的抗拉強(qiang)度♈、屈服強度和塑(su)性，但鑄造時熱裂(lie)傾向大而且🌈難以(yǐ)焊補。該合金的顯(xiǎn)微疏松傾向大，不(bu)宜用來鑄造不怕(pà)高🛀🏻壓的零🔴件。推薦(jiàn)用于小型或形狀(zhuàng)簡單、斷面均勻的(de)受力零件。

　　該合金(jin)在未經固溶處理(li)的人工時效狀态(tai)（T1）下使用。ZM7合金有高(gāo)的室溫抗拉強度(du)、屈服強度和良好(hao)的塑性，但因含銀(yín)而且鑄造時顯微(wei)疏松傾向大和難(nan)以焊補。合💘金在T4和(hé)T6狀态下使用。ZM1合金(jīn)有已用于多種飛(fēi)機的機輪💘鑄件，并(bìng)可普遍用于形狀(zhuang)簡單的各種受力(lì)構件。

　　該合金的晶(jing)粒細化程度與合(hé)金中的溶解锆含(hán)量密切相關，而晶(jing)粒細化程度又直(zhi)接影響合金的力(lì)❓學性🌍能，所以熔煉(liàn)技術和溫度控制(zhi)是重要的。ZM2合金已(yǐ)用于渦輪噴氣發(fa)動機的前支撐殼(ké)體及蓋、飛機電機(ji)殼體🛀🏻、油泵殼體等(děng)零件。合📱金的锆含(han)量與ZM1中的🍉一樣直(zhi)接影響到合金的(de)力學性能。

　　鑄銅件(jiàn)在塗前準備金屬(shu)型腔壁的外表質(zhì)量對塗🌈料的附着(zhe)力是重要，新的金(jīn)屬型進行清洗、去(qu)油去鏽，有起模🈲斜(xié)度的部位用細砂(shā)布抛光和什錦锉(cuo)（由🌏于數控銑床加(jia)工的錐孔微觀上(shang)呈階梯狀，并非平(píng)整的斜面，很難脫(tuō)模），已經使用過的(de)模具也将原有的(de)塗層進行清理。各(ge)道工序都要重視(shi)細節不能呈♉現一(yī)丁點的過失，其間(jiān)鑄銅件塗料的塗(tu)刷方式也會對壓(yā)鑄件的外表的質(zhì)量産生影💜響。

　　鑄銅(tóng)件的塗層的性不(bu)隻是取決于塗層(céng)的厚度，還要取決(jué)于塗層自身的空(kong)隙度，塗層的孔隙(xì)度在很大程度上(shang)受到所采用的🐉施(shi)塗條件和辦法的(de)影響，由于塗層中(zhong)空隙的形👌成程度(dù)基本上是決定于(yú)模♍具型腔外表接(jiē)觸載體水的蒸發(fā)速度，一般常用的(de)鑄銅件塗料施塗(tu)辦法是噴塗，但是(shì)有時采用刷塗施(shī)塗，如在澆注系統(tong)和冒口區中。在170°-200°左(zuo)右進行🚩噴塗，一般(bān)能獲得的塗覆效(xiao)果，但噴塗設備和(hé)塗料粘度對🔞塗料(liao)堆積層的質⛱️量有(yǒu)影響，因此，根據噴(pēn)塗設備和塗料粘(zhan)度的不同，還是要(yào)稍微偏高一點才(cai)是噴塗溫度。

　　鑄銅(tóng)件在低溫下沒有(yǒu)脆性斷裂的傾向(xiàng)，随着溫度💃🏻的♉降低(di)，力學性能有某些(xiē)變化，強度有所提(tí)升，但塑性卻降低(dī)得很少，所以有時(shi)為了減小或去掉(diao)鑄銅件内應力，可(kě)将鑄造或🐇淬火後(hou)的鑄銅件，冷卻到(dao)-50℃、-70℃或低的溫度，保持(chi)2-3h，随後在空氣或熱(re)水中加熱到室溫(wēn)，或者是接着進行(háng)人工時效，這種工(gong)藝稱冷處理。鑄⛱️銅(tóng)件退火處理：将銅(tong)合金鑄銅🙇🏻件加熱(rè)到較不錯的溫度(du)，一般約為300℃左右，保(bao)溫後，随爐冷卻到(dào)室溫的工藝稱為(wéi)退火。

　　在退火過程(chéng)中固溶體發生分(fèn)解，二相質點發生(shēng)聚集，可以去掉，鑄(zhu)銅件的内應力，穩(wen)定鑄銅件尺寸，減(jiǎn)少變形，增💜大鑄銅(tóng)件🐅的塑性。另外，鑄(zhù)銅件加工時産生(shēng)切屑PCD刀具損壞主(zhu)要原因。要保持PCD刀(dao)具切削刃完🐆整，好(hǎo)使切削負荷均勻(yun)分布到每個銑刀(dāo)刀齒上。