在開(kai)始出産(chan)的過程(chéng)中對鑄(zhu)銅件進(jin)行預熱(re)，防止在(zài)冷的鑄(zhù)銅件突(tū)然遇到(dào)熱的金(jīn)屬液而(er)導緻龜(guī)裂紋的(de)出現，較(jiào)複雜的(de)鑄🧡銅件(jian)可以用(yòng)噴燈，液(ye)化氣，條(tiao)件🍓好的(de)用🌈模溫(wen)機，比較(jiao)簡單的(de)鑄銅件(jian)可以利(li)用慢壓(ya)射預熱(rè)。如果鑄(zhu)銅件有(yǒu)中子控(kong)制，注意(yì)壓鑄機(jī)與鑄銅(tong)件之間(jian)的信号(hào)線有接(jiē)🙇‍♀️合現象(xiang)，其原因(yīn)很清楚(chǔ)，在日常(cháng)生産中(zhōng)，很難避(bi)免信号(hào)線上的(de)水，或者(zhe)接頭帶(dai)老化處(chù)簡🍓單破(po)碎，如果(guǒ)信号誤(wu)差、光報(bào)警自動(dong)關閉延(yan)遲、重信(xin)号紊亂(luàn)鑄銅件(jian)的頂部(bu)，造成損(sun)失，要注(zhù)意☀️行程(chéng)。

　　鑄銅件(jian)作為一(yī)種有色(sè)合金零(ling)部件成(cheng)型技術(shù)，壓鑄生(sheng)産📞的鑄(zhu)件🔞通常(chang)具有、質(zhì)輕、美觀(guān)、節能、低(dī)耗等諸(zhū)多優點(diǎn)，适應了(le)現代制(zhì)造業中(zhong)産品化(hua)、輕量化(hua)、節能化(hua)、綠色化(huà)🔴的要求(qiu)🈲。因此，鑄(zhu)銅工藝(yì)被普遍(bian)應用于(yú)汽車、家(jiā)電、電子(zi)、機械等(děng)諸多行(háng)業。按壓(ya)鑄所使(shǐ)用的原(yuán)材料不(bu)同，鑄銅(tong)工藝産(chǎn)品可以(yǐ)分為銅(tóng)合金鑄(zhu)造、鎂合(he)🈲金鑄造(zao)、鋅合🤞金(jīn)鑄造、銅(tóng)合金鑄(zhù)造等類(lèi)别。其中(zhong)銅合金(jin)因其材(cai)質輕巧(qiao)、磨損性(xing)強，機械(xiè)，傳熱及(ji)導電性(xing)能不錯(cuo)，并可承(chéng)受高溫(wen)，被普遍(bian)應用于(yú)家電、汽(qi)車、電子(zi)電器、辦(ban)公設備(bei)、機械等(děng)的配件(jiàn)上。

　　鑄造(zào)是一種(zhong)将金屬(shu)熔煉成(chéng)符合要(yao)求的液(yè)體并将(jiāng)金屬⭕澆(jiao)注到⭕鑄(zhù)造模具(ju)中的工(gōng)藝，經清(qing)洗和加(jia)工後冷(leng)卻凝固(gù)，具有預(yù)定♍的形(xíng)狀、尺寸(cùn)和性能(neng)。鑄造是(shi)現🐅代機(jī)械制造(zào)業的基(jī)本工藝(yì)之一。

　　鑄(zhu)銅件屬(shu)于鑄造(zao)工藝産(chan)品，鑄造(zào)是人類(lei)掌握較(jiào)早的一(yī)種金屬(shu)📐熱加工(gōng)技術，已(yǐ)有6000的曆(li)史。鑄銅(tóng)件的熱(rè)💁處理🔞是(shì)按照熱(rè)處理規(gui)範控制(zhi)加熱溫(wen)度，保溫(wēn)時間和(hé)冷卻速(su)度，改變(biàn)合金，熱(re)處理的(de)主要目(mu)的是提(ti)升力學(xue)性能，增(zēng)強不怕(pà)蝕性和(he)加🔅工性(xing)能，獲得(dé)尺寸的(de)🍉穩定性(xing)。

　　鑄銅件(jian)的退火(huǒ)處理：

　　将(jiang)銅合金(jin)鑄銅件(jian)加熱到(dao)較不錯(cuò)的溫度(dù)，一般在(zài)300°C左右；保(bǎo)溫後‼️，用(yòng)爐子冷(lěng)卻到室(shi)溫的過(guò)程稱為(wéi)退火。退(tui)火過程(chéng)中固溶(rong)分解，兩(liǎng)相🐕顆粒(li)聚集，可(ke)去掉鑄(zhu)銅件🤞内(nèi)應力🎯，穩(wěn)定鑄銅(tóng)件尺寸(cun)，減小變(biàn)形，增加(jiā)鑄銅件(jian)塑性。

　　鑄(zhù)銅件熱(re)處理流(liu)程：

　　1、暫時(shi)停機，應(ying)盡量台(tai)模并減(jian)小冷卻(què)水量，避(bi)免再開(kāi)機👌時模(mó)具承受(shòu)熱沖擊(ji)。

　　2、冷卻水(shui)道與型(xing)面及轉(zhuǎn)角的間(jian)距須足(zú)夠大；不(bu)使用過(guò)🌈高的多(duō)金屬液(yè)打針速(sù)度；正确(què)規劃模(mó)壁厚及(ji)其它模(mó)🌍具尺度(du)。

　　3、如選氮(dan)化，滲層(ceng)不能太(tai)深；當模(mo)型面在(zài)高溫度(du)時應關(guan)冷卻液(yè)；盡量下(xià)降銅液(yè)溫度；不(bú)過多的(de)噴脫模(mo)劑。

　　4、打磨(mó)去掉EDM娈(luan)質層；确(que)定模具(jù)恰當冷(leng)卻，冷卻(què)水的溫(wen)度應♻️保(bǎo)持在40~50°C；鑄(zhu)銅件開(kai)始壓鑄(zhu)5到10件應(ying)使用慢(man)速度的(de)錘🍉頭。

　　5、正(zhèng)确有熱(re)處理，淬(cui)火冷卻(que)須足夠(gou)快；鑄銅(tóng)件型面(mian)不行高(gao)度抛光(guāng)😄；在數量(liang)後的壓(ya)鑄後去(qù)應力回(huí)火。盡量(liang)采用鑲(xiang)件。

　　6、以正(zhèng)确的辦(bàn)法預熱(rè)模具至(zhì)引薦的(de)溫度；粗(cū)加工後(hòu)🥵應😍去✉️應(ying)力回火(huo)；模具型(xing)面應經(jing)氧化處(chu)理；選用(yòng)盡量大(da)的❤️轉角(jiao)。

　　鑄銅件(jiàn)行業的(de)四種底(di)子工藝(yì)分别是(shì)退火、正(zhèng)火、淬火(huǒ)和回火(huǒ)，這💃四種(zhong)工藝被(bei)稱為壓(yā)鑄中的(de)“四把火(huo)”，其🔴在壓(yā)鑄過💛程(cheng)中，淬火(huǒ)與回火(huo)的關系(xi)密切，兩(liang)者。據了(le)㊙️解，退火(huǒ)是給工(gong)件加溫(wen)，當加熱(re)到恰當(dāng)溫度時(shí)，根據所(suǒ)選用的(de)材料的(de)不同，對(dui)鑄銅件(jiàn)進行緩(huǎn)慢冷卻(què)，已✂️達到(dào)金屬内(nèi)🌈部組織(zhī)靠近平(ping)衡情況(kuàng)。

　　正火是(shì)将工件(jian)加熱到(dào)适當的(de)溫度後(hòu)在空氣(qì)中冷卻(que)，主🔆要用(yòng)于材料(liao)的切削(xue)功用，也(ye)可用于(yú)對一些(xie)需要不(bu)高的零(ling)部🔞件作(zuò)為結束(shu)壓鑄。淬(cuì)火是将(jiang)共建加(jiā)📱熱保溫(wēn)🏃後，在水(shui)☁️、或者由(you)以及其(qí)他無機(ji)🏃🏻‍♂️鹽溶液(yè)等淬冷(lěng)介質中(zhong)冷卻，經(jing)過此道(dào)工序♉，生(sheng)産出來(lai)的鋼件(jian)将會變(bian)硬，同時(shí)也使鋼(gāng)件變脆(cuì)。為了使(shǐ)鋼件脆(cuì)性降低(di)，可将淬(cuì)火後🐪的(de)鋼件放(fang)置于650攝(she)氏度以(yi)下高于(yú)常溫的(de)某一溫(wēn)🍓度進行(hang)長時間(jian)的保溫(wen)，然後進(jin)行冷卻(que)，這被稱(chēng)為回火(huo)。