銅鑄件(jiàn)在存放時需要(yào)注意的幾大問(wen)題

　　1、在存放銅鑄(zhù)件時，需要将其(qí)放置在通風、幹(gan)燥、無腐蝕性物(wù)😄質的庫存内的(de)環境下；嚴防雨(yǔ)水淋濕。

　　2、銅鑄件(jian)與其它的化學(xue)元素千萬不能(néng)接觸，當銅鑄件(jiàn)産品與其他的(de)化學元素接觸(chù)之後，化學元素(sù)會與銅鑄件🐇發(fa)生⛹🏻‍♀️化學🙇‍♀️反應，則(zé)造成銅鑄件産(chan)品的損壞。

　　3、鑄造(zào)鋅合金産品的(de)原料合金錠若(ruo)受潮，則要在加(jiā)入之前應烘幹(gan)，以免在熔化時(shi)發生“放炮”傷人(rén)或損壞設備。

　　4、每(měi)件銅鑄件都有(yǒu)其的形狀，在放(fàng)置鋅合金銅鑄(zhu)件産品時，好根(gēn)據每件銅鑄件(jian)産品的形狀定(ding)做不錯的吸塑(sù)盤，這樣可以銅(tong)鑄㊙️件放在的位(wei)置，從而銅鑄件(jiàn)的完好無損，不(bú)會發生其它任(ren)意變✂️化。

　　5、鋅是一(yi)種活潑金屬，當(dang)溫度達到的條(tiáo)件後發生接觸(chu)很✨容易出現氧(yǎng)化的現象，故我(wo)們在存放鋅合(he)金💃🏻銅鑄件産品(pǐn)時，要注意溫度(dù)避免陽光直射(she)。

　　銅鑄件設計筋(jīn)的要求：

　　筋的作(zuo)用是壁厚改薄(báo)後，用以提升零(ling)件的強度和☔剛(gāng)性，防止減少銅(tóng)鑄件收縮變形(xíng)，以及避免工件(jiàn)從模具内頂出(chu)時發生☁️變形，填(tián)充時用以作用(yòng)輔助回路(金屬(shu)流動的通路)，銅(tong)鑄件筋的厚度(du)應小于所在😄壁(bi)的厚度，一般取(qǔ)該處的厚度的(de)2/3~3/4。

　　銅鑄件也與日(rì)常生活有密切(qiē)關系。例如經常(chang)使用的門🈲把、門(men)鎖、暖氣片、上下(xia)水管道、鐵鍋、煤(méi)氣爐架、熨鬥等(děng)，都是鑄件。其中(zhōng)㊙️以普通砂型鑄(zhu)件應用多，約占(zhàn)全部鑄件産量(liàng)的80%。而鋁、鎂、鋅等(deng)有色金🈲屬鑄件(jian)，多是壓鑄件。鑄(zhù)銅件重量所占(zhàn)比例很大，許多(duō)結構件和許多(duō)主要部🌈件都是(shi)以鑄件為坯料(liao)的，而且與機床(chuáng)的質量，精度密(mi)切相關，機床鑄(zhù)件質量的好壞(huài)，對機床整機質(zhi)量，壽命，精度保(bǎo)持性都有着重(zhong)要影響。

　　鑄銅件(jiàn)許多構造件和(he)主要部件都是(shi)以鑄件為坯料(liào)，而且與銅的質(zhi)量，精度親密相(xiang)關，鑄銅件質量(liang)的好壞，對機床(chuáng)整機質量，壽☔命(ming)，精度堅持性都(dou)有着重要影響(xiang)❤️。鑄銅件又可用(yòng)在閥門，音箱，注(zhu)💛塑機，上下水💛管(guan)道等。

　　鑄件有多(duō)種分類辦法：按(àn)其所用金屬資(zī)料的不同❌，分為(wéi)鑄鋼⭐件⛷️、鑄鐵件(jiàn)、鑄鋁件、鑄銅件(jiàn)、鑄銅件等。而每(měi)類鑄件又可按(àn)其化學成分或(huo)金相組織進一(yi)步分紅不同的(de)品種。如鑄鐵件(jian)可分為灰鑄鐵(tiě)件、可鍛鑄鐵件(jian)、合金👨‍❤️‍👨鑄鐵件等(děng)🚶‍♀️；按鑄型成型辦(bàn)法的❄️不同，能夠(gòu)💯把鑄件分為🌍普(pu)通砂型鑄🔞件、金(jin)屬型鑄件、壓鑄(zhù)件、陶瓷型鑄件(jiàn)、電渣⛹🏻‍♀️重熔鑄件(jiàn)、雙金屬鑄件等(děng)。其中以普通砂(sha)型鑄件應用多(duō)，約占全部鑄件(jian)産量的80%。而鋁、鎂(měi)、鋅等有色金屬(shǔ)鑄件，多是壓鑄(zhu)件。

　　銅鑄件表面(miàn)上的癟下部位(wèi)稱為凹陷，産生(sheng)的原因有：

　　1、在機(jī)器壓射機構的(de)性能較差(如舊(jiù)的立式機器)的(de)情況下，當工作(zuo)液壓力不穩定(dìng)，壓射壓力也不(bu)穩定。推動金屬(shǔ)的壓力不連續(xu)，造成銅鑄件的(de)表皮層不止一(yī)次地形成，但是(shi)每次表皮層的(de)邊緣位置不同(tóng)，前一次的表皮(pí)層有部分邊緣(yuan)未被後一次所(suo)覆蓋♍，便産生條(tiáo)狀🔞的凹陷。

　　2、填充(chōng)時，氣體被擠在(zai)金屬流與型腔(qiang)壁面之間而未(wèi)被排除🏃‍♀️出去，該(gai)處即出現凹陷(xiàn)。這凹陷的表面(miàn)光潔，多出現在(zài)型腔難以排氣(qì)🛀，而銅鑄件則是(shi)端旁邊緣部位(wèi)上。

　　3、銅鑄件的熱(rè)節部位填充滿(mǎn)(内部有空洞)，收(shou)縮時，表皮層雖(sui)有的強度，但在(zài)不破裂的情況(kuàng)下，仍然受到内(nèi)部的收縮作💜用(yong)而☔表面呈現凹(ao)陷，即稱為縮凹(āo)。

　　4、模具型腔有殘(cán)留物，這在前面(mian)對産生欠鑄的(de)原因中已經提(ti)到過。但産生時(shí)凹陷，型腔的殘(cán)留物并不是片(piàn)狀，而是帶有不(bu)🌐規則♈的各種形(xíng)狀，殘留物高出(chū)型面的高度也(yě)不大，故銅鑄件(jian)的入也㊙️較淺。