精密鑄造的(de)時候鑄件表(biǎo)面有麻點是(shì)為什麼？

　　1.當脫(tuō)氧不完全時(shi)，如果蓋箱密(mì)封冷卻，鋼水(shuǐ)中會有大量(liàng)氧氣📐。由于冷(leng)卻時間長，反(fǎn)應時間充足(zu)，不可避免地(di)會形🏃‍♀️成大量(liang)的坑。當氧氣(qì)完全脫氧時(shi)，蓋箱冷卻，确(que)保🈚鋼水不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼吸(xī)收外部氧氣(qi)，避免鋼水的(de)二次氧化，防(fáng)止點蝕的形(xing)成。

　　2.鋼水脫氧(yǎng)不良引起的(de)金屬氧化物(wu)夾雜物；完全(quán)脫氧的條件(jiàn)是：精密鑄件(jian)采用幹燥幹(gàn)淨的爐料，熔(rong)化後加入錳(měng)鐵和矽鐵，再(zài)加入矽鈣脫(tuō)氧，停電2分鐘(zhong)，再加入鋁☔進(jìn)行Z終㊙️脫氧保(bao)溫澆築。澆築(zhù)後💋，立即加入(ru)鋸😘末或廢蠟(la)，蓋上盒子密(mì)封冷卻，精密(mì)鑄造廠。

　　3.當外(wài)殼未完全烘(hōng)烤時，外殼的(de)高溫會産生(sheng)少量氣體，促(cu)進界面反應(ying)，形成坑。耐火(huo)材料中雜質(zhì)的增加，特别(bié)是Fe2o3的🙇‍♀️高含量(liang)，将直接參與(yǔ)外殼與鋼水(shui)的界面🐪反應(ying)，使🍉氧氣進入(rù)鋼水，導緻二(èr)次氧化❤️，從而(ér)增加點蝕。

　　4.預(yù)防措施:影響(xiang)Z點蝕的主要(yào)因素是鋼水(shui)質量，即脫氧(yang)和浮渣是否(fou)完全；應嚴格(gé)按照冶煉工(gōng)藝操作。即壓(yā)底渣→熔化時(shí)蓋→熔化後預(yu)脫氧→停電除(chú)渣→澆築前🐅Z終(zhong)脫氧。執行此(cǐ)過程。

　　脫氧劑(ji)的選擇不僅(jǐn)要達到充分(fen)脫氧鋼水的(de)目的，還要使(shi)脫氧後形成(cheng)的氧化熔點(diǎn)低，容易聚集(ji)和漂浮。Z後，需(xū)要嚴格控制(zhì)脫氧鋁的用(yong)量，過多的鋁(lǚ)會促進坑的(de)形成。鋼水應(ying)非常幹淨，不(bu)得使❄️用過多(duō)的再加熱材(cái)料🌈，以增加鋼(gāng)中原有的混(hùn)合物，盡量避(bi)免鋼😘水表面(miàn)的暴露時間(jian)，以防🔞止Cr.Fe和Si元(yuan)素的氧化。