精(jīng)密鑄造的(de)時候鑄件(jian)表面有麻(má)點是為什(shi)麼？

　　1.當脫氧(yǎng)不完全時(shí)，如果蓋箱(xiāng)密封冷卻(què)，鋼水中會(hui)有大量氧(yǎng)氣。由于冷(lěng)卻時間長(zhang)，反應時間(jiān)充足，不可(ke)避免地會(hui)形❤️成大量(liàng)的坑。當氧(yǎng)氣完全脫(tuo)氧時，蓋箱(xiang)冷卻，确保(bǎo)🈚鋼水不吸(xī)收外部氧(yǎng)氣，避免鋼(gang)水的二次(cì)氧化，防止(zhǐ)點♻️蝕的形(xíng)成。

　　2.鋼水脫(tuō)氧不良引(yin)起的金屬(shǔ)氧化物夾(jiá)雜物；完全(quán)脫氧的條(tiáo)🆚件是：精密(mì)鑄件采用(yòng)幹燥幹淨(jìng)的爐料，熔(róng)化後加入(ru)錳鐵和矽(xī)鐵，再加入(rù)矽鈣脫氧(yǎng)，停電2分鐘(zhōng)，再🏃加入鋁(lü)進行Z終脫(tuo)氧保溫澆(jiāo)築。澆築後(hou)🌍，立即加入(ru)鋸末或廢(fèi)蠟🏃‍♀️，蓋上盒(he)子密封冷(leng)卻，精密鑄(zhu)造廠。

　　3.當外(wài)殼未完全(quán)烘烤時，外(wài)殼的高溫(wen)會産生少(shǎo)量氣✉️體，促(cu)進界面反(fan)應，形成坑(kēng)。耐火材料(liao)中雜質的(de)增加，特别(bie)是Fe2o3的高含(han)量，将直接(jie)參與外殼(ké)與鋼水的(de)界面反應(ying)，使♉氧氣進(jìn)入鋼水，導(dǎo)緻二次氧(yǎng)化，從而增(zēng)加點📱蝕。

　　4.預(yù)防措施:影(yǐng)響Z點蝕的(de)主要因素(su)是鋼水質(zhì)量，即脫🏃‍♂️氧(yǎng)和浮渣是(shi)否完全；應(yīng)嚴格按照(zhao)冶煉工藝(yì)操作。即🛀壓(ya)底🐪渣→熔化(huà)時蓋→熔化(huà)後預脫氧(yang)→停電除渣(zhā)→澆築前Z終(zhong)脫氧。執行(hang)此過程。

　　脫(tuō)氧劑的選(xuǎn)擇不僅要(yào)達到充分(fen)脫氧鋼水(shui)的目的，還(hai)要使脫氧(yang)後形成的(de)氧化熔點(diǎn)低，容易聚(ju)集和漂浮(fu)。Z後，需要🥰嚴(yan)格控制脫(tuo)氧鋁的用(yòng)量，過多的(de)鋁會促進(jin)坑的形成(cheng)。鋼水應非(fēi)常幹淨，不(bú)得使用過(guo)多的再加(jiā)熱材料㊙️，以(yi)增加鋼❤️中(zhōng)原有的混(hùn)合物，盡量(liàng)避免鋼水(shui)表面的暴(bào)露時間，以(yi)防止Cr.Fe和Si元(yuan)素的氧化(huà)。