鑄造是将(jiang)液态金屬澆注(zhù)到具有與零件(jian)形狀相适應的(de)幾何形狀的鑄(zhù)型型腔中，在液(yè)态金屬凝固後(hòu)，獲得與零件形(xing)狀一緻的加工(gōng)方法。而用于鑄(zhu)造的金屬統稱(chēng)為鑄造合金，鑄(zhù)造合金有錫基(ji)合金、鋁基🈲合金(jīn)、銅基合金、鎳基(ji)合金等。

　　銅是具(ju)有優良的導電(dian)性能、導熱性能(néng)、耐腐蝕性能及(ji)加工🔅性能的一(yi)種有色金屬，它(ta)被廣泛地應用(yòng)于🙇‍♀️各行各業。在(zai)現代工業制🤟造(zào)中，特别是在電(dian)器、通訊、汽車、建(jian)築、裝飾以及工(gōng)🛀業鍋爐等行業(yè)中，銅及銅合金(jin)的鑄造件占有(yǒu)很🌈大的比例。銅(tóng)鑄件在生産中(zhōng)一般采用傳統(tong)🔆的砂型鑄造、石(shi)膏型鑄造及金(jīn)屬型鑄造。随着(zhe)科學技術的發(fa)展，又出現了連(lián)續鑄造👌、離心鑄(zhu)造、半連續鑄造(zào)、壓力鑄造及真(zhēn)空吸鑄等鑄造(zao)方法。

　　一、傳統銅(tóng)鑄件的生産方(fang)法

　　在傳統銅鑄(zhù)件的生産中，根(gen)據鑄件的大小(xiao)和形狀，可以采(cǎi)❄️用單件砂型鑄(zhù)造，連續砂型鑄(zhù)造，金屬模及石(shí)膏模鑄🈲造等方(fang)法。

　　1.單件砂型鑄(zhu)造

　　單件砂型鑄(zhù)造是生産中常(cháng)用的鑄造方法(fǎ)，根據鑄件的🚩大(da)小和材質要求(qiu)不同，所用的鑄(zhu)造圓角半徑也(ye)不✏️同。一般情況(kuang)下，圓形截面的(de)鑄件壁厚要均(jun)勻，且不小于4mm；非(fēi)圓形截面的鑄(zhu)件壁厚應不小(xiǎo)于3mm。對于壁厚大(dà)于20mm的鑄件，一般(bān)采用上下分型(xing)的模具進行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻造(zao)型。生産中常用(yong)的造型機有震(zhèn)壓式造型機、立(li)式搗固造型機(jī)和抛砂機等。

　　2.連(lian)續砂型鑄造

　　連(lian)續砂型鑄造是(shì)将液态金屬倒(dǎo)入垂直的銅水(shui)總通道☎️内，銅☎️水(shui)從一端流向另(ling)一端，當經過造(zào)型機的㊙️各個澆(jiāo)口☎️時，分别形成(chéng)一個個的模樣(yang)。此種造型方法(fa)效率高，勞動條(tiao)件好。

　　3.金屬模鑄(zhù)造

　　金屬模鑄造(zào)是利用已有的(de)銅材鑄成金屬(shǔ)模來造💯型🐆，造型(xíng)🔞時👅澆口和分型(xing)面設計要合理(lǐ)，為使模具容易(yi)從鑄件🌈中脫出(chū)，一般采用斜面(miàn)分型。模具材料(liao)一般選用銅基(jī)合金或鋁✌️合金(jīn)。

　　4.石膏模鑄造

　　石(shí)膏模鑄造是用(yong)石膏漿料制作(zuo)模型進行造型(xing)的一種方法🛀。它(ta)主要用于生産(chǎn)小批量、形狀複(fu)雜及精🥵密的小(xiǎo)型銅件。生産👈中(zhong)常用的造型機(ji)有手工造型機(ji)、半自動造型機(jī)和自動造型機(jī)等。對于模樣一(yī)般🏃‍♀️采用活絡模(mó)型模樣。對鑄造(zào)熱節處可加入(rù)保溫補強料，使(shi)模樣的強度提(tí)高而不變形。當(dāng)采用木模時☁️，木(mu)材必須經過🎯烘(hōng)幹處理。在制造(zào)木模時，要注意(yì)保證其幾何形(xíng)狀正确，尺寸🙇🏻準(zhun)确。木模尺寸一(yi)般要比零件尺(chi)寸稍大些，一🔱般(bān)放1-3mm。制造木模的(de)材料應具有良(liáng)好的彈性，以便(bian)于起模時能比(bi)較容易地将木(mu)模從鑄件上拆(chāi)下來。木模在制(zhi)造前應進行烘(hōng)幹處理✉️，以防木(mù)料吸水過多而(ér)變形。在澆注時(shí)，應将木模放置(zhi)在幹燥的地方(fang)，以防受潮而變(biàn)形。對有些大型(xing)銅鑄件也可🔞采(cǎi)用類似砂箱的(de)活絡🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模闆箱造(zao)型方法。使用活(huó)絡模闆箱澆注(zhu)出的鑄件尺寸(cùn)一緻，操作方便(biàn)。活絡模闆箱的(de)使用壽命可達(dá)幾百次至幾千(qian)次不等。由于活(huo)🔆絡模闆箱是圓(yuán)弧形，所以澆🔞注(zhu)出的圓弧形面(miàn)是與模闆箱一(yī)緻的圓弧形面(mian)。模闆箱不使用(yòng)時可沿縱向将(jiang)模闆箱拆開以(yi)便于存放和運(yùn)輸。

　　二、新型銅鑄(zhù)件的生産方法(fǎ)

　　随着科學技術(shu)的發展及應用(yong)，一些新的鑄造(zào)方法不☀️斷出現(xian)并逐步得到應(ying)用和推廣。這些(xie)新的鑄造🌏方法(fǎ)🔱主要有：連續鑄(zhù)造法、離心鑄造(zao)法、半連續鑄造(zao)法、壓力鑄造法(fǎ)及真空吸鑄法(fǎ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼等。在銅及銅合(he)金的鑄造中這(zhe)些方法與傳統(tong)的鑄造方法相(xiàng)比生産效率高(gāo)、節能降耗、勞動(dòng)條件好等優點(dian)。因此這些新的(de)鑄造方法在生(shēng)産中得到了廣(guang)泛的應用和發(fā)展。

　　總之，銅鑄件(jiàn)的生産方法有(yǒu)很多種，生産中(zhong)應根據鑄件的(de)大小、形狀及材(cai)質等因素來選(xuǎn)擇合适的生産(chǎn)方✉️法及⭐工藝流(liú)程。同時在實際(ji)生産中我們還(hai)可以通過不斷(duan)的研究和試驗(yan)來開發新的更(geng)先進的生産方(fāng)法來提高生産(chǎn)效率和産品質(zhi)量。