精密鑄造鑄(zhù)件與蠟模尺寸(cùn)之間的關系

　　矽(xi)溶膠精密鑄造(zao)廠家：

　　國内精密(mì)鑄造企業很多(duō)采用高壓蒸汽(qì)脫蠟方法。在🛀熔(rong)模✔️鑄造的整個(ge)工藝過程中，蠟(la)模的變形程度(dù)對于鑄件變形(xíng)具有很大影響(xiang)，在射蠟工序中(zhong)針對不同産品(pǐn)，注意🏒應用防止(zhǐ)蠟件變形的😍各(gè)項措施，認真規(gui)範工藝操作，是(shi)可以達到防止(zhi)熔模鑄造件變(bian)形的目的。下面(miàn)我們就去看看(kàn)蠟模尺寸與鑄(zhu)件之🛀🏻間會發生(sheng)哪些變化?

　　蠟模(mó)的尺寸與表面(miàn)質量按圖樣技(ji)術條件确定，對(duì)于🐉尺寸而🈲言。應(yīng)當根據蠟模收(shou)縮率、合金收縮(suō)率、模殼膨脹系(xì)數，同時考慮現(xian)場工藝條件，通(tong)過實驗确✏️定綜(zong)合🍉線收縮率。如(ru)某成型機使用(yong)Pro/E進行三維造型(xíng)，并将其轉換成(cheng)STL文件格式，在收(shōu)縮率确定後，可(kě)以在MagicsRP軟件對零(ling)件處理時首先(xian)進行放縮，這樣(yang)即可得到🔴理想(xiǎng)尺寸的蠟🈲模，繼(ji)而獲得鑄件。考(kǎo)慮到合金❓種類(lèi)、模殼類型對線(xian)收縮的影💋響，可(ke)以測定鑄件實(shí)際尺💰寸🥰，反過來(lái)再次對蠟✔️模尺(chi)寸進行修正，獲(huo)得合格的蠟模(mo)和鑄件。如低碳(tàn)鑄鋼件，按傳統(tǒng)的方法制造蠟(la)⛹🏻‍♀️模其綜合收縮(suo)率🌈為2.5%，經過🍓對鑄(zhù)件尺寸的實際(jì)測量，其綜合收(shōu)縮率隻有1.8%，在激(ji)光快速成型蠟(la)模時隻需在MagicsRP軟(ruan)件下，對模型的(de)放縮😍進行調整(zheng)即可校正蠟模(mó)🈲尺寸。但在鑄件(jiàn)生産過程中存(cún)在阻礙收🎯縮等(děng)非自由收縮，其(qi)中内🔞孔尺寸收(shōu)縮率小，外形尺(chǐ)寸收縮率🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大。在(zài)使用Pro/E進行三維(wéi)造型時，可⭕以直(zhi)接根據其收縮(suo)關系繪出蠟模(mó)的實際尺寸。