全國咨(zi)詢熱線：0317-8815757
壓鑄件的(de)使用缺點：
2、壓鑄件之氣(qì)密性差
由于熔(rong)液經充填至壓(ya)鑄模内時，會産(chǎn)生亂流之現象(xiang)，局部形成氣孔(kong)或收縮孔，影響(xiang)壓鑄件之不怕(pà)氣密性🏃🏻。目前🈲有(you)一種含♈浸處理(lǐ)的方法，可以用(yong)來不怕氣密性(xing)。
3、壓鑄合金受限(xiàn)制
仍須研讨有(yǒu)關之材質，模具(jù)材料及作業方(fāng)法等。
在壓鑄件(jian)表面和内部産(chǎn)生的大小不同(tóng)、形狀各異的孔(kong)洞缺陷的總稱(chēng)。包括氣孔、縮孔(kǒng)、縮松等。
2、表(biao)面氣孔成群分(fen)布在壓鑄件表(biǎo)層的分散性氣(qì)孔。其特征和🍉形(xing)成原因與皮下(xià)氣孔相同，通常(chang)暴露在壓鑄件(jian)表面，機⛷️加工🔴1～2mm後(hou)即可去掉。
3、氣縮(suō)孔分散性氣孔(kǒng)與縮孔和縮松(song)合并而成的孔(kong)洞類鑄造缺陷(xian)。
5、嗆火澆注過(guò)程中産生的大(dà)量氣體不能順(shun)利排出👄，在🧡金屬(shu)液體内發生沸(fèi)騰，導緻在壓鑄(zhu)件内部産生大(da)量氣孔，甚至出(chu)現壓鑄件不完(wán)整的缺陷。
6、針孔(kong)一般為針頭大(dà)小分布在壓鑄(zhu)件截面上的析(xī)出性氣孔。對壓(yā)鑄件性能危害(hai)很大。
近年來，模(mó)具熱處理技術(shu)發展較快的是(shi)真空熱處理技(jì)術、鋁🌐套模具的(de)表面技術和模(mó)具材料的預硬(ying)化技術。一💛般來(lái)說，鑄造的壓鑄(zhu)件表面都是比(bǐ)較粗糙的，而♌且(qie)孔也🚶♀️比多，而且(qie)壓鑄件的表♍面(miàn)都不幹淨💋，覆蓋(gài)這砂📱、白蠟等物(wu)👣質。但是如果不(bú)事先🔴清潔幹淨(jìng)的話，是很難🧡鍍(dù)上銀的。因此都(dou)是在先🔴清潔壓(ya)鑄件🈲的外表之(zhī)後，然🏃♀️後在壓鑄(zhù)件表面鍍上一(yi)層銀❄️，這樣才比(bǐ)較合格。
由于壓(ya)鑄件的特色構(gou)造，對于其電鍍(du)過程要求也是(shi)很嚴☂️格的，這樣(yang)才能夠鑄造出(chū)滿意的産品。但(dan)是要注意為了(le)避免影✏️響鑄造(zào)的工序，要把鑄(zhù)鋁的空隙中殘(cán)🧑🏾🤝🧑🏼留溶液清理幹(gàn)淨。如果裡面有(you)✌️殘留物質，會影(yǐng)響到下一步的(de)鑄♻️造。
壓鑄件實(shi)際表面面積比(bǐ)計算的表面積(jī)大許多倍，電✍️鍍(du)時沖擊電流密(mi)度比一般零件(jiàn)高3倍左右，預鍍(dù)的時間也比一(yi)般零件長一些(xiē)；預鍍鋁時，零件(jian)連挂具一起⭐要(yao)經常搖動一下(xià)，以鍍層顔色的(de)均勻一緻，防止(zhǐ)鍍銀時産生花(hua)斑現象影💋響鍍(dù)層外觀質量；壓(yā)鑄件的金屬組(zu)織結構比軋制(zhi)壓延的❗鋁材要(yao)疏松🐇一些，表觀(guan)粗糙多孔，另外(wai)，壓鑄件的表面(miàn)往往殘留着一(yī)部分型砂、石蠟(la)及矽酸鹽類物(wù)質，如果清洗不(bú)♊淨，往往造成局(jú)部鍍💋不上的現(xiàn)象，所以壓鑄件(jian)的表面清潔處(chù)理和增加适當(dang)的工藝步驟是(shì)解決壓鑄件鍍(du)銀質量的關鍵(jiàn)。
溫度控制是控(kòng)制表面熱處理(li)，小心的大小控(kong)制，如果㊙️壓鑄件(jian)加🚶♀️工過程中溫(wen)度小，容易導緻(zhi)的表面材料缺(que)失，産品不能去(qu)。當溫度過高時(shi)，模具有許多缺(que)陷，如裂縫。
壓鑄(zhù)件模具的工作(zuò)壽命：熱處理造(zao)成的組織結構(gou)不正🏃确、晶粒☔度(du)超标等，導緻主(zhǔ)要性能如模具(jù)的韌性、冷熱疲(pi)勞性能、抗磨損(sǔn)性能等下降，影(ying)響模具的工作(zuò)壽命。
客服(fu)1