鑄鋁件生産工(gōng)藝準備工作：

　　1、溫度(dù)操控，确定保溫爐(lu)、在線除氣箱、過濾(lü)以及鑄鋁💔件前🤟端(duān)各♉點溫度操控；

　　2、結(jié)晶器光亮程度、安(ān)放方位和引錠頭(tou)的方位和枯燥狀(zhuàng)況；

　　3、鑄鋁件的預備(bèi)要有針對性，要根(gēn)據出産的合金、标(biāo)準和出産質量所(suǒ)；

　　4、鋁液轉注流程中(zhōng)各對接口、事端流(liú)口的密封及事端(duān)箱的到位、容量與(yu)枯燥狀況；

　　5、出産合(he)金、标準的技術參(cān)數承認等等，這些(xie)都是鑄鋁件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不行(hang)無💜視的作業環節(jie)；

　　6、鑄鋁件傳動操控(kong)系統包含液壓、外(wai)表的運轉和顯現(xian)⛷️狀況；

　　7、對冷卻水進(jin)行調試檢查，和檢(jiǎn)查水溫的狀況；

　　8、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽(cáo)、漏鬥(分配袋)、控流(liu)筏、打渣箱及東西(xi)的㊙️加熱🚶和枯燥狀(zhuàng)況；

　　鑄鋁件是一種(zhong)用途普遍的産品(pin)。冷卻水在壓鑄件(jian)的✌️用戶造型中起(qǐ)着重要的作用，影(yǐng)響壓鑄件的表面(miàn)質🙇🏻量和使用壽命(ming)。壓鑄件應先關閉(bì)冷卻水，然後将壓(ya)鑄件預熱至相應(ying)溫度開💜始冷卻，然(rán)後冷卻強度停止(zhǐ)調節，使鋁合金壓(ya)鑄件達到相應的(de)熱平衡。

　　自身零件(jian)的深腔模具可以(yi)采用點冷卻結構(gou)，鋁液會長時間粘(zhan)‼️附在壓鑄件上，這(zhè)會導緻壓鑄件粘(zhān)粘和壓鑄變形。需(xū)求通過點🛀🏻的冷卻(que)水停止強制冷卻(que)，以冷卻🌈水的進出(chū)冷卻。整個冷卻結(jie)構可用于成型件(jian)不深的💜結構，通常(chang)過熱的中心需要(yao)冷卻。冷卻水🛀🏻還影(ying)響到壓鑄件的維(wéi)修效果。冷卻水道(dào)易被水垢堵塞，替(tì)換密封圈，鑽水垢(gòu)，确定冷卻水達到(dao)冷卻目的，确定模(mo)具工作💔溫度在相(xiàng)應的水垢範圍内(nèi)。

　　鑄鋁件固溶處理(li)效果的影響因素(su)注意如下：

　　1、固溶處(chu)理溫度。

　　溫度越高(gao)，元素溶解速度越(yuè)快，效果越好。一般(ban)加熱溫度的🌈上限(xian)低于合金開始過(guo)燒溫度，而加熱溫(wēn)度的下限應使組(zǔ)元盡可能多地溶(róng)入固溶體中。為了(le)獲得好的固溶效(xiao)果，而又不便合金(jīn)過燒，有時采用分(fèn)級加熱🛀🏻的辦法，即(ji)在低熔點共晶溫(wēn)度下保溫，使👣組元(yuán)擴散溶🌐解後，低熔(róng)點共晶不存在👈，再(zài)升到高的溫度進(jin)行保溫和淬火。固(gu)溶處理時，還應當(dāng)注意加熱的升溫(wēn)❤️速度不宜過快，以(yǐ)免鑄件發生變形(xíng)和局🌈部聚集的低(di)熔點組💯織熔化而(ér)産生過🧑🏾‍🤝‍🧑🏼燒👄。固溶熱(rè)處理的悴火㊙️轉移(yí)時間應盡可能地(dì)短，一般應不💔大于(yú)♻️15s，以免合金元素的(de)擴散析🙇🏻出而降低(dī)合金的性能。

　　2、冷卻(que)速度。

　　淬火時給予(yu)鑄件的冷卻速度(du)越大，使固溶體自(zì)高溫狀态保存💔下(xià)來的過飽和度也(yě)越高，從而使鑄件(jiàn)獲得高的力學性(xìng)能🌂，但同時所形成(cheng)的内應力也越大(da)，使鑄件變形的可(kě)能♻️性也越大。冷卻(què)速度可以通過選(xuǎn)用具有不同的熱(rè)容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滞性的(de)冷卻介質來改變(biàn)，為了有小的内應(yīng)力，鑄件可以在熱(rè)介質（沸水、熱油或(huo)熔鹽）中冷卻。

　　3、保溫(wēn)時間。

　　保溫時間是(shi)由元素的溶解速(su)度來決定的，這取(qǔ)決于合🚶‍♀️金的種類(lèi)、成分、組織、鑄造方(fang)法和鑄件的形狀(zhuàng)及壁厚。鑄鋁件的(de)保♉溫時間比變形(xing)鋁合金要長得👨‍❤️‍👨多(duō)，通常由試驗确定(ding)，一般的砂😘型鑄件(jian)比同類型的金屬(shǔ)型鑄件要延長20%-25%。

　　鑄(zhù)鋁件的重量和尺(chi)寸範圍都很寬，重(zhòng)量輕的隻有幾克(ke)，重的可🈚達到400噸，壁(bì)厚薄的隻有0.5毫米(mǐ)，厚可超過1米，長度(du)可由幾毫米💛到十(shi)幾米，可達到不同(tóng)工業部門的使用(yong)要求。

　　鑄造生産中(zhōng)，要對鑄鋁件的質(zhì)量進行控制與檢(jiǎn)驗♉。先要制🏃🏻‍♂️定從💯原(yuán)材料、輔助材料到(dao)每種具體産品的(de)控制和檢驗的工(gōng)藝守則與技術條(tiao)件。對每道工序都(dōu)嚴格按工藝守則(zé)和技術條件進行(háng)🈲控制和檢驗。後對(dui)成品鑄鋁件作質(zhi)量檢驗。要配備正(zheng)确的檢測🌈方法和(he)适當的檢測人員(yuan)。一般對鑄鋁件的(de)外觀質🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量，可用比(bi)較樣塊來判斷鑄(zhù)鋁件表面粗糙度(dù)；表面的細微裂紋(wen)可用着色法、磁粉(fen)法檢查。對鑄鋁件(jiàn)的🌐内部質量，可用(yòng)音頻、特别、渦流、X射(shè)線和γ射線等方法(fǎ)❄️來檢查和判斷。