用樹脂(zhi)砂生産(chǎn)薄壁、形(xíng)狀複雜(za)的鑄(zhu)鋼件時，zui容易(yì)産生的(de)一種缺(que)陷是熱(re)裂。　　
 
        造(zào)成熱裂(liè)的主要(yào)原因如(rú)下：　　
1、使用樹(shu)脂砂流(liu)動性好(hao)，易緊實(shi);樹脂加(jia)入量少(shao)，砂粒🍉上(shàng)包覆🥵的(de)粘結劑(jì)膜薄，這(zhè)樣砂粒(lì)受熱膨(péng)脹，砂芯(xin)、砂型的(de)熱膨脹(zhàng)率會比(bi)水玻璃(lí)砂芯(型(xing))高。　　
 
2、樹(shu)脂砂受(shou)熱後，在(zai)還原性(xìng)氣氛下(xia)樹脂炭(tàn)化結焦(jiāo)而‼️形成(chéng)堅硬的(de)焦炭骨(gǔ)架，能提(ti)高砂芯(xin)熱強度(dù)(如1000℃時樹(shù)✔️脂砂的(de)抗壓強(qiang)度是水(shuǐ)玻璃砂(sha)的5"10倍)，嚴(yan)重阻礙(ài)砂芯🥰(型(xíng))退讓。呋(fu)喃樹脂(zhī)中糠💞醇(chún)的含量(liang)越高(氮(dàn)含量越(yue)低)，鑄件(jian)的熱裂(lie)傾向越(yuè)大，因為(wéi)糠醇提(tí)高了樹(shù)脂的熱(re)分解溫(wēn)度，降低(di)了樹脂(zhī)的熱分(fen)解速度(du)，從而降(jiàng)低了砂(shā)型或砂(sha)芯的🌈潰(kui)散性，使(shǐ)砂型或(huò)砂芯更(geng)加阻礙(ài)鑄件收(shōu)縮，造成(chéng)鑄件😘熱(rè)裂傾向(xiàng)加重。由(you)💃🏻于鑄鋼(gāng)凝固時(shí)❄️液🏃‍♂️一固(gu)兩相區(qū)的區間(jiān)較寬，因(yin)此呋喃(nán)樹脂砂(shā)鑄鋼時(shí)更易産(chan)生熱裂(lie)缺陷🍉，尤(you)其是框(kuàng)架結構(gòu)件。　　
 
3、用(yòng)呋喃樹(shu)脂砂時(shí)，采用對(dui)甲苯磺(huáng)酸作催(cui)化劑會(huì)增硫，從(cóng)而加大(da)⭐熱裂傾(qing)向性。高(gāo)溫金屬(shu)凝固時(shí)産生的(de)📱收縮受(shou)到砂芯(xin)(型)較大(da)的阻力(li)，使鑄件(jiàn)産生應(ying)力和變(bian)形，而🆚合(hé)金表面(miàn)增硫，又(you)降低了(le)抗熱🍓裂(liè)的能力(li)。當應力(lì)或變形(xíng)超過合(hé)金在該(gai)溫度下(xia)的強👣度(dù)極限或(huo)❗變形能(neng)力時，就(jiù)會形成(cheng)熱裂。
　　為使(shi)樹脂砂(sha)，尤其呋(fu)喃樹脂(zhī)砂避免(mian)或減少(shao)熱裂，可(ke)采取以(yǐ)下幾個(ge)方面的(de)措施：
　　①合金(jin)方面
　　(1)控制(zhi)鑄件的(de)含硫量(liàng)，宜在0.03%以(yi)下，并且(qiě)避免鑄(zhù)件中出(chū)現Ⅱ型硫(liú)化🏃‍♂️物。(鑄(zhu)鋼件中(zhōng)的硫化(hua)物呈三(sān)種形态(tài)，即Ⅰ型🎯、Ⅱ型(xíng)和Ⅲ型，其(qi)♈中Ⅱ型的(de)硫化物(wu)沿晶界(jie)分布，呈(cheng)斷續狀(zhuang)，容易引(yǐn)起鑄件(jian)熱裂。)通(tong)過調整(zheng)錳💜硫比(bi)來改變(bian)硫的分(fen)布型态(tài)。
　　(2)對(duì)于碳鋼(gang)件，應使(shǐ)S+P≤0.07%，因為硫(liú)與磷的(de)疊加作(zuo)用，使熱(re)裂傾向(xiàng)性增加(jiā)。
　　(3)用(yòng)A1脫氧時(shi)，應将鋁(lü)的殘留(liu)量A1殘留(liu)控制≤0.1%;過(guo)高的A1殘(cán)量，有利(li)🥵于形📱成(chéng)A12S3，甚至可(ke)能形成(cheng)A1N，使鋼的(de)斷口呈(cheng)現“岩石(shí)狀”，大大(dà)降⭐低鑄(zhù)鋼件的(de)抗熱裂(liè)能力。
　　(4)使鋼(gang)的晶粒(li)能細化(hua)。如在鋼(gang)液中加(jiā)入稀土(tǔ)和矽鈣(gài)，既可⛹🏻‍♀️脫(tuo)氧、脫硫(liú)，又可以(yi)細化晶(jīng)粒。對NiCrMoV鋼(gāng)的測定(dìng)表明：在(zài)相🧑🏾‍🤝‍🧑🏼同的(de)條件下(xia)，經稀土(tu)+矽鈣處(chu)理的鋼(gang)液，較之(zhi)未❗處理(lǐ)的鋼液(ye)，其抗裂(lie)能力高(gāo)2倍以上(shàng)。　　　　
       ②鑄(zhù)造工藝(yì)方面　　
　　(1)在滿(mǎn)足鑄(zhu)件的(de)充填性(xìng)的要求(qiú)時，盡量(liàng)降低鋼(gāng)液的澆(jiao)注溫度(du)。對0.19%C的❌碳(tan)鋼，在1550℃時(shi)㊙️澆注比(bǐ)在1600℃時澆(jiao)注，其抗(kàng)熱裂能(néng)力幾乎(hu)高一‼️倍(bei)。
　　(2)對(duì)于薄壁(bì)鑄件，宜(yí)采用較(jiào)高的澆(jiao)注速度(du)。如對某(mǒu)鑄鋼件(jian)，重量為(wéi)125Kg，壁厚為(wéi)15mm，澆注時(shi)間為14秒(miǎo)時不出(chū)現熱裂(lie);延長至(zhi)40秒就觀(guān)察到裂(lie)紋。
　　(3)在鑄件(jian)易發生(shēng)裂紋處(chù)設置防(fang)裂筋，是(shì)防止鑄(zhù)鋼件熱(re)裂的有(you)效措施(shi)。
　　(4)及(jí)時松箱(xiang)，也有助(zhù)于減少(shao)熱裂，因(yīn)為可以(yi)減少鑄(zhù)件的收(shou)縮應力(lì)。　　
　　③造(zao)型材料(liao)方面　　
　　(1)降低(dī)樹脂加(jia)入量，或(huò)對樹脂(zhī)改性，使(shi)樹脂具(jù)有熱塑(su)性，讓呋(fū)喃樹脂(zhi)在高溫(wēn)時不結(jie)焦或少(shǎo)結焦，從(cong)而保證(zheng)其有良(liang)好的高(gāo)溫容讓(ràng)性。
　　(2)在呋喃(nan)樹脂砂(shā)中加入(ru)附加物(wu)，使樹脂(zhī)砂具有(yǒu)熱塑❤️性(xìng);或者在(zài)收縮受(shòu)阻zui嚴重(zhong)處，加入(rù)木粉、泡(pào)沫珠粒(lì);或🧑🏽‍🤝‍🧑🏻者在(zài)🤩鑄型中(zhong)相應部(bù)位放☀️塑(su)性好的(de)退讓塊(kuai)，提高其(qí)高溫退(tui)👄讓性。
　　(3)采用(yòng)磷酸固(gu)化劑。因(yīn)為磺酸(suān)類固化(hua)劑容易(yi)引起鑄(zhu)件表面(miàn)滲硫，在(zài)鑄件表(biǎo)面引起(qi)微裂紋(wen)，成為龜(gui)裂源。
　　(4)使用(yong)熱膨脹(zhang)系數較(jiào)小的造(zao)型材料(liào)，如用鉻(ge)鐵礦砂(shā)等代🚶替(ti)石英砂(sha)等。
　　(5)減薄砂(sha)芯(型)的(de)砂層厚(hòu)度，如采(cai)用中空(kōng)砂芯。例(lì)如：某類(lei)閥門鑄(zhù)件💰，僅僅(jǐn)通過減(jian)薄型芯(xīn)砂層厚(hou)度，改變(biàn)芯骨的(de)連接方(fāng)法，就消(xiao)除了💜鑄(zhù)件的熱(rè)裂缺陷(xiàn)。
　　(6)在(zài)易産生(sheng)裂紋的(de)地方合(he)理使用(yòng)冷鐵或(huò)找其它(ta)激冷措(cuo)施。
　　(7)采用能(neng)有效減(jian)少滲硫(liú)的塗料(liao)。
　　④鑄(zhù)件結構(gou)方面鑄(zhu)件的形(xing)狀與尺(chǐ)寸是由(you)設計者(zhe)決定的(de)💃，生産方(fang)無法改(gai)變。但是(shì)，對于園(yuán)角的大(da)小，壁厚(hòu)過渡處(chù)的處理(lǐ)🌈等，可以(yi)與有關(guān)設計部(bu)門協商(shāng)，按照鑄(zhu)造生産(chǎn)要求作(zuo)适當修(xiu)改。上🈲述(shù)幾方面(miàn)的因素(sù)對鑄鋼(gang)件熱裂(liè)都有影(ying)響，但對(dui)于某一(yī)具體鑄(zhu)件，可能(néng)💁隻有其(qi)中的部(bu)分因素(su)是主要(yào)的。