鑄鋁件生産工(gong)藝準備工作：

　　1、溫度(du)操控，确定保溫爐(lú)、在線除氣箱、過濾(lǜ)以及鑄鋁👨‍❤️‍👨件前端(duan)各點溫度操控；

　　2、結(jié)晶器光亮程度、安(ān)放方位和引錠頭(tóu)的方位和枯燥狀(zhuang)況；

　　3、鑄鋁件的預備(bèi)要有針對性，要根(gēn)據出産的合金、标(biao)準和出産♊質量所(suo)；

　　4、鋁液轉注流程中(zhong)各對接口、事端流(liú)口的密封及事🈲端(duan)箱的♊到位、容量與(yǔ)枯燥狀況；

　　5、出産合(he)金、标準的技術參(cān)數承認等等，這些(xie)都是鑄鋁件不行(háng)🐕無視的作業環節(jiē)；

　　6、鑄鋁件傳動操控(kòng)系統包含液壓、外(wài)表的運轉和顯現(xiàn)狀🔱況；

　　7、對冷卻水進(jin)行調試檢查，和檢(jiǎn)查水溫的狀況；

　　8、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽(cao)、漏鬥(分配袋)、控流(liu)筏、打渣箱及東西(xī)的加熱📐和枯燥狀(zhuàng)況；

　　鑄鋁件是一種(zhǒng)用途普遍的産品(pin)。冷卻水在壓鑄件(jiàn)✔️的用戶造型中起(qǐ)着重要的作用，影(yǐng)響壓鑄件的表面(miàn)質量和使用壽命(ming)。壓鑄☎️件應先關閉(bi)冷卻水，然後将壓(ya)鑄件預熱至相應(yīng)溫度開始冷卻，然(rán)後冷卻強度停止(zhi)調節，使鋁合金壓(yā)鑄件達到相應的(de)熱平衡。

　　自身零件(jian)的深腔模具可以(yi)采用點冷卻結構(gou)，鋁液會長時間粘(zhan)🌂附在壓鑄件上，這(zhè)會導緻壓鑄件粘(zhan)粘和壓鑄變‼️形。需(xu)求通過點的冷卻(què)水停止強制冷卻(què)，以冷卻水的進出(chu)冷卻🐪。整個冷卻結(jié)構可用于成型件(jiàn)不深的結構，通常(cháng)過熱的中心需要(yào)冷卻。冷卻水⛹🏻‍♀️還影(yǐng)響到壓鑄件的維(wéi)修🌈效果。冷卻水道(dao)易被水垢堵塞，替(tì)換密封圈，鑽水垢(gòu)，确定⭐冷卻水達到(dao)冷卻目的，确定模(mó)具工作溫度在相(xiang)應的水垢範圍内(nei)。

　　鑄鋁件固溶處理(lǐ)效果的影響因素(su)注意如下：

　　1、固溶處(chù)理溫度。

　　溫度越高(gao)，元素溶解速度越(yue)快，效果越好。一般(bān)加熱溫✊度♊的上限(xian)低于合金開始過(guò)燒溫度，而加熱溫(wen)度的下限應使組(zu)❤️元盡可能多地溶(róng)入固溶體中。為了(le)獲得好的固溶效(xiao)果，而🚶又不便合金(jin)過燒，有時采用分(fèn)級加熱的辦法，即(ji)💃在低熔點共晶溫(wēn)度下保溫，使組元(yuan)擴散溶解後，低熔(róng)點共晶不存在，再(zài)升到高的溫度進(jin)行保溫和淬火。固(gù)溶處理時，還應當(dang)注💞意加熱的升溫(wēn)速度不宜過快，以(yǐ)免鑄件發生變形(xing)和局部㊙️聚集的低(di)熔點組🐪織熔化而(ér)産生過燒。固溶熱(re)處👄理的悴火轉移(yí)時間應😘盡可能地(dì)短，一般應不大于(yu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼15s，以免合金元素的(de)擴散析出而降低(di)合金的性能。

　　2、冷卻(que)速度。

　　淬火時給予(yǔ)鑄件的冷卻速度(du)越大，使固溶體自(zi)高溫狀态保存🔞下(xia)來的過飽和度也(ye)越高，從而使鑄件(jiàn)獲得高的力學性(xing)能，但同🙇‍♀️時所形成(cheng)的内應力也越大(dà)，使鑄件變形的可(ke)能性也越大。冷卻(què)速度可以通過選(xuan)用具有不同的熱(re)容量、導熱性、蒸發(fa)📧潛熱和粘滞性的(de)冷卻介質來改變(bian)，為了有小的内應(yīng)力，鑄件可以在熱(re)介質（沸水、熱油或(huo)熔💃鹽）中冷卻。

　　3、保溫(wen)時間。

　　保溫時間是(shi)由元素的溶解速(sù)度來決定的，這取(qǔ)決于合金的種類(lei)、成分、組織、鑄造方(fang)法和鑄件的形狀(zhuàng)及壁厚。鑄鋁件✏️的(de)保溫時間比變形(xing)鋁合金要長得多(duo)，通常由試驗📱确定(dìng)，一般的砂型鑄件(jiàn)比同類型的🌐金屬(shu)型鑄件要延長20%-25%。

　　鑄(zhù)鋁件的重量和尺(chi)寸範圍都很寬，重(zhòng)量輕的隻有幾克(kè)，重的可達到400噸，壁(bi)厚薄的隻有0.5毫米(mǐ)，厚可超過1米，長度(du)可由幾💔毫米到十(shí)幾米，可達到不同(tóng)工業部門的使用(yòng)要求。

　　鑄造生産中(zhong)，要對鑄鋁件的質(zhì)量進行控制與檢(jian)驗。先要制定從原(yuan)材料、輔助材料到(dào)每種具體産品的(de)控制和檢驗的工(gong)藝守則與技術條(tiao)件。對每道工序都(dou)嚴格按工藝守則(ze)和技術條👄件進行(hang)💚控制和檢驗。後對(dui)成品鑄鋁件作質(zhì)量檢驗。要配備正(zhèng)确的檢測方法和(hé)适當👌的檢測人員(yuan)。一般對鑄鋁件的(de)外觀質🎯量，可用比(bi)較樣塊來判斷鑄(zhù)鋁件表面粗糙度(du)；表面的細微裂紋(wén)可用着色法⚽、磁粉(fen)法檢查。對鑄鋁件(jian)的👌内💁部質量，可用(yòng)音頻、特别、渦流、X射(shè)線和💰γ射✌️線等方法(fǎ)來檢查和判斷。