用樹脂(zhī)砂生産薄(báo)壁、形狀複(fu)雜的鑄鋼(gāng)件時，zui容易(yi)産生的👣一(yi)種缺陷是(shi)熱裂。

　　造成(cheng)熱裂的主(zhǔ)要原因如(ru)下：

　　1、使用樹(shù)脂砂流動(dòng)性好，易緊(jin)實;樹脂加(jiā)入量少，砂(shā)粒🍉上包覆(fù)❤️的粘結劑(jì)膜薄，這樣(yàng)砂粒受熱(rè)膨脹，砂芯(xin)、砂型的熱(re)膨✨脹率會(hui)比水玻璃(li)砂芯(型)高(gao)。

　　2、樹脂砂受(shòu)熱後，在還(hái)原性氣氛(fen)下樹脂炭(tan)化結焦而(er)形成堅硬(yìng)的焦炭骨(gu)架，能提高(gao)砂芯熱強(qiang)度(如1000℃時樹(shu)脂砂的抗(kàng)壓強度是(shì)水玻璃砂(shā)的5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂芯(xin)🧡(型)退讓。呋(fū)喃樹脂中(zhōng)糠醇的含(han)㊙️量越高(氮(dan)含量越低(dī)👉)，鑄件的熱(rè)裂傾向越(yuè)大，因為糠(kāng)醇提高了(le)樹脂的熱(rè)分解溫度(du)，降低了樹(shù)脂的熱分(fèn)解速度，從(cóng)而降低了(le)砂型或砂(sha)芯的潰散(san)性，使砂型(xíng)或砂芯更(geng)加阻礙鑄(zhù)件收縮，造(zao)成鑄件熱(rè)裂傾向加(jiā)重。由于鑄(zhu)鋼凝固時(shí)液🐇一固兩(liǎng)相區的區(qu)間較寬，因(yīn)此呋喃樹(shu)脂砂鑄鋼(gang)時更易産(chan)生熱裂缺(quē)陷，尤其是(shi)框架結構(gòu)件。

　　3、用呋喃(nán)樹脂砂時(shí)，采用對甲(jia)苯磺酸作(zuò)催化劑會(hui)增硫👣，從♉而(er)加大熱裂(lie)傾向性。高(gao)溫金屬凝(ning)固時産生(sheng)的收縮受(shòu)到砂芯(型(xíng))較💋大的阻(zǔ)力，使鑄件(jian)産生應力(lì)和🚶‍♀️變形，而(ér)❤️合金表面(mian)增硫，又降(jiang)低☀️了抗熱(rè)裂的能力(li)。當應力或(huò)變形超過(guò)合金在該(gai)溫度下的(de)強度極限(xiàn)或變形能(neng)力時，就會(huì)形成熱裂(liè)。

　　為使樹脂(zhi)砂，尤其呋(fu)喃樹脂砂(shā)避免或減(jian)少熱裂，可(kě)采取以下(xia)幾個方面(miàn)的措施：

　　①合(hé)金方面

　　(1)控(kong)制鑄件的(de)含硫量，宜(yí)在0.03%以下，并(bing)且避免鑄(zhu)件中出現(xiàn)Ⅱ型🌐硫化物(wù)。(鑄鋼件中(zhong)的硫化物(wù)呈三種形(xíng)态，即Ⅰ型、Ⅱ型(xing)和Ⅲ型，其中(zhong)Ⅱ型的硫化(huà)物沿晶界(jie)分布，呈斷(duàn)續狀，容易(yi)引起鑄件(jian)熱裂。)通過(guò)💜調整錳硫(liú)比來🈲改變(biàn)硫的分布(bù)型态。

　　(2)對于(yu)碳鋼件，應(ying)使S+P≤0.07%，因為硫(liu)與磷的疊(dié)加作用，使(shi)熱裂傾向(xiàng)性增加。

　　(3)用(yong)A1脫氧時，應(yīng)将鋁的殘(can)留量A1殘留(liú)控制≤0.1%;過高(gāo)的A1殘量，有(yǒu)🎯利于形成(chéng)A12S3，甚至可能(neng)形成A1N，使鋼(gang)的斷口呈(chéng)現“岩石❓狀(zhuang)”，大🍓大降低(dī)鑄鋼件的(de)抗熱裂能(néng)力。

　　(4)使鋼的(de)晶粒能細(xì)化。如在鋼(gāng)液中加入(ru)稀土和矽(xi)鈣㊙️，既可脫(tuo)氧🚶、脫硫，又(yòu)可以細化(huà)晶粒。對NiCrMoV鋼(gāng)的測定表(biao)明：在相同(tong)的條件下(xià)，經稀土+矽(xī)鈣處理的(de)鋼液，較之(zhi)未處理的(de)鋼液，其抗(kàng)裂能🌈力高(gāo)2倍💋以上。

　　②鑄(zhu)造工藝方(fāng)面

　　(1)在滿足(zu)鑄件的充(chōng)填性的要(yao)求時，盡量(liang)降低鋼液(yè)的澆注溫(wēn)度。對0.19%C的碳(tan)鋼，在1550℃時澆(jiāo)注比在1600℃時(shi)澆注，其抗(kang)熱❤️裂能力(lì)幾乎高一(yi)倍。

　　(2)對于薄(bao)壁鑄件，宜(yí)采用較高(gao)的澆注速(su)度。如對某(mou)鑄鋼件🚩，重(zhong)量為👈125Kg，壁厚(hòu)為15mm，澆注時(shí)間為14秒時(shí)不出現熱(re)裂;延長㊙️至(zhì)40秒就觀察(cha)到裂紋。

　　(3)在(zai)鑄件易發(fa)生裂紋處(chù)設置防裂(lie)筋，是防止(zhi)鑄鋼件熱(re)裂的有效(xiao)措施。

　　(4)及時(shí)松箱，也有(yǒu)助于減少(shao)熱裂，因為(wéi)可以減少(shǎo)鑄件的收(shou)縮應力。

　　③造(zao)型材料方(fang)面

　　(1)降低樹(shù)脂加入量(liàng)，或對樹脂(zhī)改性，使樹(shù)脂具有熱(re)塑性，讓呋(fū)💯喃樹脂在(zài)高溫時不(bú)結焦或少(shǎo)結焦，從而(er)保👄證其有(you)良好的高(gāo)溫容讓性(xing)。

　　(2)在呋喃樹(shu)脂砂中加(jiā)入附加物(wu)，使樹脂砂(shā)具有熱塑(su)💚性;或👅者在(zai)收㊙️縮受阻(zu)zui嚴重處，加(jia)入木粉、泡(pào)沫珠粒;或(huò)者在鑄型(xíng)☀️中相應部(bù)位放塑性(xìng)好的退讓(ràng)塊，提高其(qi)高溫退讓(ràng)性。

　　(3)采用磷(lín)酸固化劑(ji)。因為磺酸(suān)類固化劑(jì)容易引起(qi)鑄件表面(miàn)滲硫，在鑄(zhu)件表面引(yin)起微裂紋(wén)，成為龜裂(lie)源。

　　(4)使用熱(rè)膨脹系數(shu)較小的造(zào)型材料，如(rú)用鉻鐵礦(kuàng)砂等代替(tì)🔞石英砂等(děng)。

　　(5)減薄砂芯(xin)(型)的砂層(céng)厚度，如采(cǎi)用中空砂(shā)芯。例如：某(mou)類閥門鑄(zhu)件，僅僅通(tong)過減薄型(xíng)芯砂層厚(hòu)度，改變芯(xīn)骨的連接(jiē)方法，就消(xiao)除了鑄件(jiàn)的熱裂缺(que)陷。

　　(6)在易産(chan)生裂紋的(de)地方合理(lǐ)使用冷鐵(tiě)或找其它(tā)激冷措施(shī)。

　　(7)采用能有(yǒu)效減少滲(shèn)硫的塗料(liào)。

　　④鑄件結構(gòu)方面鑄件(jiàn)的形狀與(yu)尺寸是由(yóu)設計者決(jué)定的，生🌐産(chan)方無法改(gǎi)變。但是，對(dui)于園角的(de)大小，壁厚(hou)🈲過渡處的(de)處理等，可(ke)以與有關(guan)設計部門(men)協商，按照(zhào)鑄造生産(chan)要求🚩作适(shì)當修改。上(shang)述幾方⛱️面(miàn)的因素對(dui)鑄鋼件熱(re)裂都有影(ying)響，但對于(yu)某一具體(tǐ)鑄件，可能(neng)隻有其中(zhōng)的⭐部分因(yīn)素是主要(yao)的。