影響精密鑄(zhù)造件尺寸精度的(de)要素：普通狀況下(xia)，精細🛀🏻鑄造件🔞尺💃🏻寸(cùn)精度是受鑄件構(gou)造、鑄件材質、制模(mo)🈚、制殼、焙燒、澆注等(deng)多🏃🏻方要素影響的(de)，其中任何一個環(huán)節設置、操作不合(hé)理都會使鑄件的(de)收縮率産生變化(huà)，招緻鑄件尺寸精(jing)度與請求有偏向(xiàng)✉️。可造成精📐細鑄件(jiàn)尺寸精度缺陷的(de)要素：鑄件構造的(de)影響：鑄件壁厚，收(shōu)縮率大，鑄件壁薄(bao)，收❤️縮率小。

　　鑄件材(cai)質的影響：材料中(zhong)含碳量越高，線收(shou)縮率越小，含碳量(liàng)越低，線收縮率越(yuè)大。制模對鑄件線(xian)收縮率的影響☔：射(she)蠟溫度、射蠟壓力(li)、保壓時間對熔模(mo)尺🏃🏻寸的影📱響以射(shè)蠟溫度Z明顯，其🧡次(ci)為射蠟壓力，保壓(ya)時間在保㊙️證熔模(mo)成型後對熔⭐模Z終(zhong)尺寸的影響很小(xiǎo)。蠟料的線收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%.熔模寄存時(shi)⚽，将進一步産🍓生收(shōu)縮，其收縮值約為(wéi)總收縮量的10%,但當(dang)寄存12小時後，熔模(mó)尺寸根本穩定。

　　蠟(la)模徑向收縮率僅(jǐn)為長度方向收縮(suō)率的30-40%，射蠟溫🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度對(dui)自在㊙️收縮率的影(yǐng)響遠遠大于對受(shòu)阻收縮率🥵的影🐅響(xiǎng)，溫度越☁️高收縮越(yuè)大。制殼資料的影(yǐng)響：采用锆英砂、锆(gao)英粉、上店砂、上店(diàn)粉，因其收縮系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠(gòu)疏忽不計。