一、填(tian)料處的洩露

　　閥(fá)門的外漏，填料(liao)處占的比例為(wei)zui大

　　（1）原因

　　1.閥杆精(jing)度不高，有彎曲(qǔ)、腐蝕、磨損等缺(que)陷；

　　2.壓蓋、螺栓、和(he)其他部件損壞(huài)，使壓蓋無法壓(yā)緊；

　　3.填料超過使(shi)用期，已老化，喪(sang)失彈性；

　　4.填料選(xuan)用不對，不耐介(jiè)質的腐蝕，不耐(nài)閥門高壓或真(zhēn)空、高溫或低溫(wen)的使用；

　　5.壓蓋歪(wāi)斜，壓蓋與閥杆(gǎn)間空隙過小或(huò)過大，緻使閥杆(gan)磨損，填料損壞(huài)。

　　6.填料安裝不對(duì)，存在着以小代(dai)大、螺旋盤繞接(jie)頭不良、上緊下(xia)松🔴等缺陷；

　　7.填料(liao)圈數不足，壓蓋(gai)未壓緊；

　　8.操作不(bu)當，用力過猛等(deng)；

　　（2）維護方法

　　1.應按(àn)工況條件選用(yong)填料的材料和(he)型式；

　　2.按有關規(guī)定正确的安裝(zhuāng)填料，盤根應逐(zhu)圈安放壓緊，接(jie)頭應☎️成✔️30℃或45℃；

　　3.使用(yòng)期過長、老化、損(sǔn)壞的填料應及(jí)時更換；

　　4.閥杆彎(wan)曲、磨損後應進(jin)矯直、修複，對損(sǔn)壞嚴重的應及(jí)時更換；

　　5.填料應(yīng)按規定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對(duì)稱均勻地把♋緊(jǐn)，壓套應有👈5mm以上(shàng)的預緊間隙；

　　6.損(sǔn)壞的壓蓋、螺栓(shuan)及其他部件，應(yīng)及時修複或更(gèng)換；

　　7.應遵守操作(zuò)規程，除撞擊式(shi)手輪外，以勻速(sù)正常力量操♍作(zuò)；

　　8.應均勻對稱擰(ning)緊壓蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆間隙(xi)過小✊，應🌈适當增(zēng)大其間隙；壓蓋(gai)與閥杆間隙過(guo)大，應予更換。

　　二(èr)、密封面的洩露(lu)

　　（1）原因

　　1.閥杆與關(guān)閉件的連接處(chu)頂心懸空、不正(zhèng)或磨損；

　　2.密封面(miàn)材質量選用不(bú)當或沒有按工(gōng)況條件選用閥(fa);

　　3.閥杆彎曲或裝(zhuāng)配不正，使關閉(bi)件歪斜或不逢(feng)中；

　　4.密封面研磨(mó)不平，不能形成(chéng)密合線；

　　（2）維護方(fang)法

　　1.按工況條件(jian)正确選用颠墊(niàn)片的材料和型(xíng)式；

　　2.應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要(yào)時應使用扭力(lì)扳手，預緊⛷️力🐅應(yīng)符🌈合要求，不可(kě)過大或小。法蘭(lan)和螺紋連接處(chu)應有一🌏定的預(yu)緊間隙；

　　3.墊片裝(zhuāng)配應逢中對正(zheng)，受力均勻，墊片(pian)不允許搭接🈲和(hé)使用雙墊✌️片；

　　4.靜(jìng)密封面腐蝕、損(sǔn)壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行(háng)修理、研磨，進行(hang)着色檢查，使靜(jìng)密封面符合有(yǒu)關要求；

　　5.安裝墊(nian)片時應注意清(qing)潔，密封面應用(yong)煤油清，墊片🚶‍♀️不(bu)♉應落地。

　　三、關閉(bi)件脫落産生洩(xiè)露

　　（1）原因

　　1.操作不(bu)良，使關閉件卡(kǎ)死或超過上死(si)點，連接處損✏️壞(huai)👄斷裂；

　　2.選用連接(jiē)件材質不對，經(jing)不起介質的腐(fu)蝕和機械的磨(mo)損。

　　3.關閉件連接(jiē)不牢固，松勁而(er)脫落；

　　（2）維護方法(fa)

　　1.正确操作，關閉(bi)閥門不能用力(lì)過大，開啟閥門(mén)不能超過上死(sǐ)點，閥門全開後(hòu)，手輪應倒轉少(shao)許；

　　2.關閉件與閥(fá)杆連接應牢固(gù)，螺紋連接處應(ying)有止退件；

　　3.關閉(bi)件與閥杆連接(jiē)用的緊固件應(ying)經受住介質的(de)腐蝕，并有一定(dìng)的機械強度和(hé)耐磨性能。

　　四、密(mi)封圈連結處的(de)洩露

　　（1）原因

　　1.密封(feng)圈輾壓不嚴；

　　2.密(mì)封圈連接螺紋(wen)、螺釘、壓圈松動(dong)；

　　3.密封圈連接而(ér)被腐蝕。

　　4.密封圈(quān)與本體焊接，堆(dui)焊質量差；

　　（2）維護(hu)方法

　　1.密封輾壓(ya)處洩漏應注膠(jiāo)粘劑再輾壓固(gù)定；

　　2.密封圈應按(an)施焊規範重新(xin)不解之補焊。堆(duī)焊處無法✏️補焊(han)時應🏃🏻清除原堆(dui)焊和加工；

　　3.卸下(xià)螺釘、壓圈清洗(xi)，更換損壞的部(bù)件，研磨密封與(yu)連接座密合面(miàn)，重新裝配。對腐(fu)蝕損壞大較大(dà)的部件，可🍉用焊(han)接、粘接等🔆方法(fa)修複；

　　4.密封圈連(lián)接面被腐蝕，可(kě)用研磨，粘接等(děng)方法修複🔱，無法(fǎ)修複時用應更(geng)換密封圈。

　　五、閥(fa)體和閥蓋的洩(xie)露

　　（1）原因

　　1.鑄鐵件(jiàn)鑄造質量不高(gao)，閥體和閥蓋體(ti)上有砂眼、松散(san)組織、夾⁉️渣㊙️等缺(que)陷；

　　2.天冷凍裂；

　　3.鑄(zhù)鐵閥門被重物(wu)撞擊後損壞。

　　4.焊(han)接不良，存在着(zhe)夾渣、未焊接，應(ying)力裂紋等缺陷(xian)；

　　（2）維護方法

　　1.提高(gao)鑄造質量，安裝(zhuang)前嚴格按規定(ding)進行強度試驗(yàn)；

　　2.對氣溫在0°和0°以(yi)下的閥門，應進(jin)行保溫或拌熱(re)，停止使👣用的閥(fá)門應排除積水(shui)；

　　3.由焊接組成的(de)閥體和閥蓋的(de)焊縫，應按有關(guān)焊接操作規程(chéng)進行，焊後還應(yīng)進行探傷和強(qiang)度試驗；

　　4.閥門上(shàng)禁止推放重物(wu)，不允許用手錘(chui)撞擊鑄鐵和非(fei)金屬閥門，大口(kǒu)徑閥門的安裝(zhuāng)應有支架。

　　六、閥(fá)體洩露具體處(chù)理方法：

　　（1）粘接法(fǎ)

　　利用膠粘劑固(gù)化速度快的特(tè)點，及時地将銷(xiāo)釘附近塗滿膠(jiāo)粘劑，成立一個(ge)新的固體密封(feng)結構，達到止漏(lòu)💘的目的。它是利(lì)用膠粘劑的特(te)殊機能進行帶(dài)🏃壓堵漏的一種(zhǒng)方法。

　　對于壓力(li)介質及洩漏量(liàng)小的砂眼部位(wei)，可先把洩漏點(dian)附近打磨出金(jin)屬光澤，然後用(yong)錐度銷釘對準(zhun)洩漏🈲點，适當力(li)度打入。

　　操作時(shí)把頂壓機構固(gu)定在調節閥門(men)的一側，高速頂(ding)壓螺杆，使頂壓(ya)螺杆的軸向正(zhèng)對洩漏點，旋轉(zhuan)頂壓螺杆，利🐆用(yòng)頂壓螺杆端部(bu)的鉚釘牢牢地(di)壓在洩漏部位(wèi)上，迫使洩漏休(xiū)✔️止。

　　（2）焊接法

　　1.在閥(fá)體的洩漏介質(zhi)壓力低，漏量小(xiǎo)的情況下，可用(yong)🌈一個❄️内徑比洩(xie)漏點大一倍以(yi)上的螺帽，讓洩(xiè)漏介質從螺帽(mao)内流出，把螺帽(mào)焊在閥體上，再(zài)配一個與螺帽(mao)相同規格的螺(luó)栓，在螺帽底部(bu)放置一塊橡膠(jiao)墊或石棉墊，将(jiang)螺栓頂部繞上(shang)生膠帶擰入螺(luo)帽内，達到阻止(zhǐ)洩☁️漏的目的。

　　對(dui)于洩漏介質壓(yā)力高，洩漏量大(dà)的閥體，可用引(yǐn)流焊接法。首先(xian)用一塊鐵闆，中(zhong)間開設一圓孔(kǒng)，把一個與圓孔(kong)相🐉稱口徑的隔(ge)離閥焊接在鐵(tie)闆的圓孔上👈，打(da)開隔離閥，把鐵(tie)闆中央孔對準(zhun)洩漏點貼合在(zai)閥🧑🏾‍🤝‍🧑🏼體，讓洩漏介(jie)質經鐵闆中央(yang)孔與隔離閥流(liu)出。

　　2.在閥體的洩(xiè)漏介質高溫高(gāo)壓，但是調節閥(fa)門有較大的形(xing)狀⛱️尺寸、洩漏量(liàng)不大的情況也(ye)可以用焊接🚩的(de)方法。

　　首先直接(jiē)把閥體上與漏(lòu)點相關的縫隙(xì)都焊死（不焊漏(lòu)點），然後用一段(duàn)符合工況（工作(zuò)溫度、壓力）的管(guǎn)子長度視現場(chǎng)環境而定（一般(ban)取200mm左右即可），其(qí)直徑🏃🏻應該大🌐于(yú)漏點，把一台♻️與(yǔ)管子相适應的(de)調節閥門🔴焊接(jie)在管子一端，并(bìng)全開調節閥門(men)，然後把管子另(lìng)一端取對準🐉漏(lou)點焊接好後，封(feng)閉調節閥門即(ji)可止住洩漏。

　　假(jia)如貼合面不好(hǎo)，可在貼合面放(fàng)置橡膠或石棉(mián)墊，然後把鐵闆(pǎn)❤️附近與閥體焊(hàn)好，再封閉隔離(lí)閥就能達到重(zhong)新✨密封⁉️的目的(de)。

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