（1）精密(mi)機械加工(gong)廠編制合(hé)理的工藝(yì)流程。

　　除了(le)追求機械(xiè)結構件外(wai)觀的來料(liao)初始條件(jian)，更應當🛀優(you)❄️化💘整理🐕出(chū)一個切實(shi)可行的的(de)機器運行(hang)标準㊙️和相(xiàng)✌️應的職業(ye)化加工體(tǐ)系過程。在(zài)精密機械(xie)加工工藝(yì)過程中，我(wǒ)們必須保(bǎo)證簡單基(jī)本的一些(xie)功能性。在(zai)确定之後(hòu)，應該使用(yong)定位基準(zhun)，并盡量與(yǔ)設計的圖(tu)紙使用的(de)基準統一(yi)協調一緻(zhi)。如❌果兩個(ge)基準協調(diao)不一緻，那(na)⁉️就盡量選(xuan)擇高質量(liàng)可靠的基(ji)⛱️準。有兩個(gè)以上的設(shè)計基準點(dian)在同一個(ge)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼平面上，那(nà)我們就可(kě)以根據每(měi)個點❌，在平(píng)面上進行(hang)來選擇定(dìng)位，這樣的(de)主要作用(yong)就是能夠(gòu)設計

　　（2）精密(mì)機械加工(gōng)-合理的切(qie)削參數設(she)置是獲取(qǔ)表面質量(liàng)的❄️關鍵因(yin)素。切削參(can)數的含義(yì)就是指機(ji)械在加工(gong)過程中利(lì)用的各種(zhǒng)各樣的加(jiā)工數據，如(rú)刀具角度(du)、切削速度(dù)、切削深度(du)、進給速度(dù)等。同時在(zai)加工零件(jiàn)的過程中(zhong)，我們應該(gai)根據💔零件(jian)的材🐆質以(yǐ)及尺寸形(xíng)狀，來進行(háng)合理的選(xuǎn)擇給予。就(jiu)是切削參(cān)數。在塑料(liao)加工過程(chéng)👉中，如果選(xuan)擇具✍️有較(jiào)大前角的(de)刀具，則可(ke)以實現抑(yì)制切屑堆(duī)積的效果(guǒ)。工具前角(jiǎo)的增加可(ke)以減小工(gōng)具的切削(xue)力和切削(xue)工具的變(biàn)形。它⭐縮短(duan)了切削工(gōng)具和切削(xue)工具之間(jian)的接觸長(zhang)度，并🌐防止(zhǐ)了切屑凸(tū)出的形成(chéng)。

　　（3）精密機械(xiè)加工對于(yú)超精密切(qiē)削和低粗(cū)糙度工件(jiàn)的磨削加(jiā)工。什麼是(shì)超精密切(qie)割，作為一(yī)種科學的(de)加工方式(shì)，運用罕有(you)的高科技(ji)去幹涉部(bu)件外部摩(mó)❄️擦系數的(de)一些❗數值(zhí)，以實現當(dāng)今較難的(de)微觀切割(ge)加工流程(chéng)。困難的是(shi)，在肉眼不(bú)💯可見的0.1微(wei)米誤差要(yao)求内去切(qie)割🏃‍♂️加工，加(jiā)工器💋械的(de)科技程度(du)不可謂不(bú)🌈深遠。在使(shi)用超精密(mi)切削加工(gōng)工件的過(guò)程中，必須(xu)💃始終保持(chi)㊙️高速切🈲削(xuē)，刀具量進(jìn)給應盡量(liang)小。這樣，工(gōng)件表面可(ke)以更平滑(hua)☎️，并且可以(yi)減少工件(jiàn)表面上的(de)殘留物。