1.完(wán)全退火
将亞共析(xi)鋼加熱至Ac3以上20-30℃，保(bao)溫足夠時間奧氏(shi)體化🚶後，随爐緩慢(màn)冷卻，從而接近平(ping)衡的組織，這種熱(rè)處理工藝稱為完(wán)全退🔅火。
經澆注并(bing)模冷後的鋼錠和(he)鑄鋼件，或終軋終(zhong)止溫度過高的熱(rè)💔鍛軋件，晶粒粗大(dà)，易得魏氏組織，并(bing)存📞在着内應力。可(kě)通過完全退火來(lái)細化晶粒、均勻組(zu)織、消除💞内應力、降(jiang)低硬度，便于🤩切削(xue)加工，并為加工後(hòu)零件的💋淬火做好(hao)組織準備。
完全退(tui)火隻适用于亞共(gòng)析鋼，不宜用于過(guò)共析鋼。過共析鋼(gāng)若😍加熱至Acm以上單(dan)相奧氏體區，緩冷(leng)後會🏃♀️析出網狀二(èr)次滲碳🙇🏻體，使鋼的(de)強度、範性和韌性(xing)大大降低。
2.不完全(quan)退火
亞共析鋼在(zài)Ac1-Ac3之間或過共析鋼(gāng)在Ac1-Accm之間兩相區加(jia)熱，保溫足夠時㊙️間(jian)，進行緩慢冷卻的(de)熱處理工藝，稱為(wéi)不完全退火。
如果(guǒ)亞共析鋼的終軋(zhá)終止溫度适當，并(bing)未引起晶粒粗化(hua)，鐵素體和珠光體(ti)的分布又無異常(cháng)現象，采🍉用不🌏完全(quan)‼️退火，可以進行㊙️部(bu)分重結晶，起到細(xì)化晶🏃🏻♂️粒，改善組織(zhi)，降⛷️低硬度和消除(chú)内應力的作用。亞(yà)共🌈析鋼的不完全(quan)退火溫度一般✔️為(wéi)740-780℃，其優點是加熱溫(wen)度低，操作條件好(hao)，節省燃料和時間(jiān)。
過共析鋼退火是(shi)為了細化和均勻(yún)組織，降低硬度和(hé)消除🧑🏽🤝🧑🏻内應力。
3.等溫(wēn)退火
等溫退火時(shí)轉變易于控制，更(geng)适用于過冷奧氏(shì)體穩定性㊙️高的合(he)金鋼，可以節省鋼(gang)件在爐内的時間(jian)，提高退火爐的周(zhōu)轉率。
4.球化退火
球(qiu)化退火是使鋼中(zhong)的碳化物球化，獲(huò)得粒狀珠光體的(de)🛀🏻熱處理工藝，主要(yao)用于過共析鋼，如(ru)碳素工具鋼、低合(hé)金工具鋼和滾珠(zhu)軸承鋼。
⑴由片(pian)狀變成粒狀珠光(guang)體，降低硬度，改善(shan)切削加工性能。
⑵粒(li)狀珠光體加熱時(shi)奧氏體晶粒不易(yì)長大，允許有較寬(kuan)的淬火溫度範圍(wéi)，淬火時變形開裂(lie)傾向小，即淬火的(de)工🌈藝性能好。
⑶能獲(huò)得zui佳的淬火組織(zhi)，即馬氏體片細小(xiao)，殘餘奧氏體量少(shǎo)，并保留一定量均(jun)勻分布的粒狀碳(tan)化物。
另外具有明(míng)顯網狀碳化物結(jie)構的鋼材，必須先(xian)進行正火消除😍碳(tan)化物網，再進行球(qiú)化退火。
5.擴散退火(huo)
常用擴散退火溫(wen)度是1100℃-1200℃，保溫時間為(wei)12-14小時。鋼中合金元(yuán)素♻️含🆚量越高，所采(cai)用的加熱溫度越(yue)高。經高溫長時間(jian)加熱擴散退火後(hòu)，奧氏體晶粒已經(jing)過度長大，如不再(zài)進行熱加工，必須(xū)進行一次完🈲全退(tuì)火或正火以細化(huà)晶粒。
6.低溫退火
低(di)溫退火是把鋼件(jian)加熱到低于Ac1溫度(dù)退火，又叫消應力(li)退火，主要用于消(xiāo)除鑄件、鍛件、焊接(jiē)件、冷沖壓件和機(jī)加工件中的殘餘(yu)應力，提高穩定性(xìng)，防止淬火變形開(kai)裂。它包括軟化退(tuì)火和再結晶退火(huo)。
常用的軟化退火(huo)溫度為650-720℃，保溫後出(chū)爐空冷。鋼錠經軟(ruan)化退✌️火後，消除了(le)内應力，避免鋼錠(dìng)開裂，并降低硬度(du)便于鋼錠表面清(qing)理♊。合金結構鋼的(de)鍛軋鋼材，經軟化(huà)退火後能消除内(nei)應力和降低硬度(du)，對于過冷奧氏體(tǐ)穩定性高的合金(jin)鋼，降低硬度效果(guǒ)更為♈顯著。再結晶(jing)退火是将冷加工(gong)硬化的鋼材，加熱(rè)至T再-Ac1之間進行🔆，通(tong)常為650-700℃。其目的是通(tong)過再結晶使變形(xíng)晶粒恢複成等軸(zhóu)狀晶粒，從而消除(chu)加工硬化。
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