熔模(mó)精密鑄造的生(sheng)産中應用較多(duō)，主要是因為膏(gāo)體模具比液模(mó)小，凝固速度快(kuài)，生産率高。在壓(yā)蠟模和精密鑄(zhù)❄️件的生産過程(chéng)中，蠟模的尺寸(cùn)穩定性和變形(xing)程度對精密鑄(zhu)件的質量影響(xiang)很📐大。容易變形(xing)的部分從diyi個程(chéng)序上射蠟蠟模(mó)堵塞限制⭐收縮(suo)變形,開門後根(gen)貼門,壓蠟冷卻(què)後,水和其他有(you)效措施,以♻️便蠟(la)模具處于🚩良好(hǎo)狀态。大量🧑🏾‍🤝‍🧑🏼生産(chǎn)實踐證明，這些(xiē)預防措施是有(you)效和必要的。

　　1.在(zài)蠟模内設置障(zhang)礙，限制精密鑄(zhu)造右頁結構的(de)收縮變形。由于(yu)需要保證門轉(zhuǎn)動良好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸。原來(lai)的🚶生産🎯工藝是(shi):壓🤩蠟後，将模具(jù)壓入水中冷卻(que)30分鐘，再将蠟💘模(mó)取出。精密鑄件(jiàn)用銷軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于兩(liǎng)個孔不同軸，銷(xiao)軸進不去，需🔴要(yao)100%校正，而且沒有(you)變形規律，大大(dà)增加了校正工(gōng)🚶‍♀️作量，嚴重耽誤(wu)了生産進度。針(zhen)對這種情況,提(ti)高了過程,通過(guo)計算,10ф10.80-0.1毫米銷🌈軸(zhóu),之後按正确的(de)頁面蠟👌模,銷軸(zhóu)在ф10.5毫米孔到蠟(là)模,然後放入水(shui)中,冷卻30分鐘後(hou)🔴,這🚶些蠟模做兩(liang)個方法🚶‍♀️:一種是(shì)将蠟模修複後(hou)直接貼在樹後(hòu)，另✏️一種是将蠟(là)模粘🐆在樹頂抻(chen)一抻。精密鑄造(zao)件生産的銷軸(zhou)檢測，隻有兩個(gè)孔🏃中有一個稍(shao)有偏差，其餘完(wán)全符合要求，右(yòu)邊這一頁有偏(pian)差，稍加修正即(ji)可滿足要求。分(fen)類後發現，diyi種方(fang)法滿足了生産(chan)要求，沒有粘連(lian)和拉伸，可以投(tou)入批量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開口後(hòu)粘澆口的措施(shi)為DNl50法蘭結構，結(jie)構對稱🤞，壁厚均(jun1)勻。如果門直接(jiē)開了,因為門是(shi)厚和大型,和蠟(la)模體形成壁厚(hou)差異,不僅從模(mó)具取出蠟模的(de)過程是困難的(de),但也由于不當(dang)的方👉式把模具(jù)變形;另外在🈲蠟(la)模冷卻過程中(zhōng)由于壁厚不均(jun)，造成收縮變形(xíng)。因此，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭，采用(yòng)預先設定澆口(kou)根部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hòu)再對澆口進行(háng)膠接的方法🌐，避(bi)免了蠟模上♊澆(jiāo)口厚度過大而(ér)導緻壁厚不均(jun1)，導緻收縮不同(tong)步變形。

　　3.蠟冷卻(que)方式:壓蠟後還(hái)要注意冷卻方(fāng)式的選擇，通常(chang)用空氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷水中(zhong)冷卻可以迫使(shǐ)蠟模形狀,和㊙️一(yī)些三結束或兩(liang)端法蘭,如DN40法蘭(lán)閘閥的身體,在(zai)正常生産條件(jiàn)下是放🚶入水箱(xiang)冷卻,導緻兩🔴個(ge)法蘭蠟模間距(ju)L1和L2是非常不同(tong)的,可以達到2.0~2.5毫(hao)米。