熔(róng)模精密鑄造的生(sheng)産中應用較多，主(zhu)要是因為膏體模(mó)具比液模小，凝固(gù)速度快，生産率高(gāo)。在壓蠟模和精密(mi)鑄件的㊙️生産過程(chéng)中，蠟模的尺寸穩(wěn)定性和變形程度(du)對精密鑄件的質(zhì)量影響很大。容易(yì)變形的部分從diyi個(gè)程序上射蠟蠟模(mó)堵塞限制收縮變(bian)形❌,開門後根貼門(mén),壓蠟冷卻後,水和(he)其他🌈有效措施,以(yǐ)便蠟模具處于良(liang)好狀态。大量生産(chan)實踐證明，這些預(yù)防措施是有效和(hé)必要的。

　　1.在蠟模内(nèi)設置障礙，限制精(jing)密鑄造右頁結構(gòu)的收縮變形。由于(yu)需要保證門轉動(dong)良好，兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原㊙️來的生産(chǎn)♉工藝是:壓蠟後，将(jiang)模具壓入水中冷(lěng)卻30分鐘，再将蠟模(mó)取出🈲。精密鑄件用(yong)銷軸通過ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于兩個孔不(bú)同軸，銷軸進不去(qu)，需要100%校正，而且沒(méi)有變形規律，大大(dà)增加了校正工💔作(zuò)量，嚴重耽🔞誤了生(sheng)産進度。針對這種(zhong)情況,提高了過程(chéng),通過計算,10ф10.80-0.1毫米銷(xiāo)軸,之後按正确的(de)頁面蠟模,銷軸在(zai)ф10.5毫米💋孔到蠟模,然(rán)後放入水中,冷卻(què)30分鐘後🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,這些蠟模(mó)做兩個方法:一種(zhǒng)是将蠟模修複後(hòu)直接貼在樹後，另(lìng)一種是将蠟模粘(zhān)在樹頂抻一抻。精(jīng)密鑄❗造件生産的(de)銷軸檢測，隻有兩(liang)個孔中🐆有一個稍(shao)有偏差，其餘💃🏻完全(quan)符合要求，右邊這(zhè)一頁有偏👣差，稍加(jia)修正即可滿足要(yao)求。分類後發現，diyi種(zhong)方法滿✂️足了生👈産(chan)要求，沒有粘連和(he)拉伸🌍，可以🈲投入批(pī)量生産。

　　2.澆口根部(bù)開口後粘澆口的(de)措施為DNl50法蘭結構(gou)，結構🐆對稱🧡，壁厚均(jun)勻。如果門直接開(kai)了,因為門是厚和(hé)大⛹🏻‍♀️型,和⛷️蠟模體形(xíng)成壁厚差異,不僅(jin)從模具取出蠟模(mo)的過程是困難的(de),但也由于不當的(de)方式把模具變形(xing);另外在蠟模冷卻(que)過程中由于壁厚(hòu)不均，造成收縮變(bian)形。因此，綜上所述(shù)，對于DNl50法蘭，采用預(yu)先設定澆口根部(bù)(高度:1.0-1.5mm)，然後再對澆(jiao)口進行膠接的方(fang)法，避免了蠟模上(shàng)📱澆口厚度過大而(ér)導緻壁厚不均，導(dǎo)緻收縮不同步變(biàn)形。

　　3.蠟冷卻方式:壓(yā)蠟後還要注意冷(leng)卻方式的選擇，通(tōng)常用空‼️氣🚶或冷水(shui)冷卻。在冷水中冷(leng)卻可以迫使蠟模(mo)形狀,和一些🈚三結(jié)束或兩端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥的身體(ti),在正常生産條件(jiàn)下是放入水箱冷(leng)卻,導緻兩個法蘭(lán)蠟☁️模間距L1和🌂L2是非(fei)常不同的,可以達(da)到2.0~2.5毫米。