提(tí)升鑄鋁件的(de)生産質量：

　　1、正(zhèng)确選擇澆注(zhu)位置和澆注(zhu)系統，以造成(cheng)同時凝固或(huo)順序凝固。砂(shā)型緊實度要(yào)适當。

　　2、正确地(dì)選擇澆注溫(wēn)度和澆注速(sù)度，在不增加(jia)其它缺🙇🏻陷的(de)🚶‍♀️前提⭐下，可适(shi)當降低澆注(zhu)溫度和澆注(zhu)速度。

　　3、厚薄不(bu)均勻的鑄件(jian)、要把厚的部(bù)分放在上面(mian)高的地方，以(yi)便加冒口。

　　4、鑄(zhù)件結構要，厚(hòu)薄均勻，以減(jian)小熱節。

　　5、對鑄(zhu)鐵可以适當(dang)增加生産量(liang)。

　　6、增大冒口的(de)補縮作用。在(zài)适當的地方(fāng)放置尺寸夠(gòu)大和數量足(zu)夠的冒口，有(yǒu)足夠的液體(ti)金屬，對鑄件(jiàn)🔴就近補縮。

　　7、選(xuǎn)擇和控制金(jīn)屬液的成分(fèn)，盡可能減少(shao)液态金屬的(de)收縮。

　　8、鑄鋁件(jiàn)順序凝固，把(ba)縮孔和縮松(song)引到冒口裡(li)去。為此需要(yào)正确✍️選擇澆(jiāo)注時鑄件的(de)位置；在鑄型(xíng)各部分采用(yong)導熱系數不(bu)同的🚶材料，放(fàng)置冷鐵，以控(kòng)制鑄🆚件各部(bù)分的冷卻速(su)度🌍，造成向冒(mào)口方向順序(xu)凝固🌈的條件(jiàn)。

　　鑄鋁件尺寸(cun)精度的要求(qiú)應正确，否則(zé)會對模具設(she)計、模具加🌐工(gōng)🤩、工藝條件的(de)拟定和辦理(li)造成不要的(de)麻煩。鑄鋁⁉️件(jian)的退火在程(chéng)度上是給工(gong)件加溫，在程(cheng)度上加熱到(dao)恰當的溫度(dù)的時分，會有(yǒu)用的根據其(qi)所選用的資(zi)料的不同，對(duì)鑄鋁件進行(háng)緩慢冷卻，已(yǐ)🐇達到金屬内(nèi)🚶‍♀️部組織接近(jin)平衡狀況。

　　鑄(zhu)鋁件鑄造的(de)八個過程流(liu)程：

　　1、爐前化驗(yàn)——合金熔化均(jun1)勻後，取樣化(hua)驗，檢查各種(zhong)化學成分♻️是(shì)💔否🍓符合技術(shu)标準要求。

　　2、材(cai)料準備——包含(han)材料外觀檢(jiǎn)查，化學成分(fèn)剖析，配料和(he)按配✨料計算(suàn)結果稱量各(ge)種材料。别的(de)，還包含精粹(cui)劑、蛻變劑的(de)烘幹和稱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量(liang)。

　　3、熔煉——按加料(liào)次序把材料(liào)參加爐内，将(jiang)其熔化成化(hua)♊學成分均勻(yún)的合金。

　　4、精粹(cuì)——化學成分複(fu)合要求後，要(yào)用精粹劑合(he)金中溶解的(de)氣體和夾藏(cang)的固體顆粒(li)。

　　5、細化蛻變——向(xiang)鋁合金液中(zhong)增加适量的(de)細化劑和蛻(tuì)📧變劑，改進合(hé)金力學功能(neng)和機械切削(xuē)加工功能等(deng)。

　　6、調整成分——經(jing)化驗，假如發(fa)現合金中某(mǒu)種或幾種化(hua)學🌈成分🈲超出(chū)技術标準的(de)規則，則要進(jìn)行調整，使化(huà)學成🐉分抵🛀🏻達(dá)技術标準。

　　7、檢(jiǎn)查入庫——經過(guo)查驗，化學成(chéng)分、含氣量、夾(jia)雜物、蛻變作(zuò)用、力🈲學功能(néng)和外觀都合(he)格的鋁合金(jīn)錠作為合格(gé)産品入庫。

　　8、澆(jiao)鑄——将化學成(cheng)分合格、蛻變(biàn)作用好，含氣(qi)量和含渣量(liàng)均抵達要求(qiú)的鋁合金鑄(zhu)成錠，打成包(bāo)捆。

　　鑄鋁件的(de)金屬組織結(jie)構比軋制壓(ya)延的鋁材要(yao)疏松一些，表(biao)觀粗糙多孔(kong)，另外，鑄鋁件(jiàn)的表面往往(wang)殘留着一部(bu)分型砂、石蠟(la)及矽酸鹽類(lei)物質，如果清(qīng)洗🐇不淨，往往(wǎng)造成局部鍍(dù)不上的現象(xiang)，所以鑄鋁件(jian)的表面清潔(jie)處理和增加(jia)适當的工藝(yì)步驟是解決(jué)鑄❄️鋁件鍍銀(yin)質量的關鍵(jian)。一般鑄鋁件(jiàn)可采用如下(xia)工藝流程：堿(jiǎn)性化學除油(you)→熱水洗→清水(shui)洗→浸25％的氫氟(fu)酸→清水洗→混(hùn)合酸腐蝕→清(qing)水洗→浸5％堿液(ye)→清水洗→預鍍(du)鋁→清水洗→鍍(dù)銀→清水洗→鈍(dùn)化→清水洗→除(chú)膜→清水洗→浸(jìn)亮→清水洗→熱(re)水洗→幹燥→檢(jiǎn)💔驗。

　　由于鑄鋁(lǚ)件存在疏松(sōng)多孔的金屬(shǔ)結構，在電鍍(dù)過程中，嚴格(ge)工😄藝要求：

　　1、預(yu)鍍鋁時，零件(jian)連挂具一起(qǐ)要經常搖動(dong)一下，以鍍層(céng)顔🤩色的🈲均👣勻(yun)一緻，防止鍍(dù)銀時産生花(hua)斑現象影🧡響(xiǎng)鍍層外觀質(zhi)量；

　　2、鑄鋁件實(shi)際表面積比(bǐ)計算的表面(miàn)積大許多倍(bei)，電鍍時沖擊(jī)✨電流密度比(bi)一般零件高(gao)3倍左右，預鍍(dù)的時間🏃‍♀️也比(bi)一般零件☔長(zhang)一些；

　　3、鍍銀時(shí)，帶電下槽，采(cai)用沖擊電流(liú)密度在搖動(dòng)工件的前提(ti)下電☔鍍5min，然後(hou)再轉為正常(cháng)電流密度；

　　4、各(gè)道工序的清(qing)洗要，防止殘(can)留在孔隙中(zhong)的溶液影響(xiǎng)下道工序；

　　5、鍍(du)銀後的鈍化(hua)處理要增加(jia)清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再(zài)用熱水洗🔴，馬(mǎ)上幹燥，烘箱(xiang)溫度可控制(zhi)100～150℃，時間稍長一(yī)點，以防産生(sheng)黴點。