要(yào)想延長鋁(lǚ)鑄件使用(yòng)壽命應做(zuò)到以下幾(jǐ)點：

　　1、優良模(mo)材；

　　2、正确有(you)熱處理，淬(cui)火冷卻須(xū)足夠快；

　　3、正(zhèng)确設計模(mó)壁厚及其(qí)它模具尺(chi)寸；

　　4、在可能(neng)條件下選(xuan)用盡量大(dà)的轉角R；

　　5、盡(jin)量采用鑲(xiang)件；

　　6、粗加工(gōng)後應去應(yīng)力回火；

　　7、冷(lěng)卻水道與(yu)型面及轉(zhuan)角的間距(jù)足夠大；

　　8、全(quán)部打磨去(qù)掉EDM娈質層(céng)；

　　9、模具型面(miàn)應經氧化(hua)處理；

　　10、型面(miàn)不可高度(dù)抛光；

　　鋁鑄(zhù)件鑄造工(gōng)藝，用于解(jiě)決鋁渣問(wen)題，包括鋁(lǚ)原料的熔(róng)煉，其特🌈征(zheng)在于在熔(róng)煉過程中(zhōng)添加打渣(zha)劑和精煉(lian)劑，熔煉的(de)👅熱鋁渣通(tōng)🔴過密閉保(bao)溫轉的運(yun)箱裝入料(liao)鬥，再由提(ti)升機将熱(re)鋁渣借助(zhù)斜形料口(kǒu)倒入到高(gāo)溫鍋體内(nèi)并不斷攪(jiao)拌，其中的(de)鋁液從高(gāo)溫鍋⭕體的(de)底部流出(chū)返回到熔(róng)煉爐中，固(gu)體😍鋁渣則(ze)進入冷卻(què)滾筒冷卻(què)，冷卻後的(de)固體爐渣(zha)經過風選(xuǎn)☔分級，獲得(dé)粗細兩種(zhǒng)渣料，将粗(cū)渣料返回(huí)熔煉爐，将(jiang)細渣料作(zuò)為電解生(sheng)産的❄️原料(liao)。

　　鋁鑄件在(zài)制造過程(cheng)中針對壓(yā)鑄工藝的(de)制定與執(zhí)行與㊙️模具(ju)、壓鑄設備(bei)的質量、操(cao)作人員的(de)操作技術(shu)水平都有(you)着密不可(kě)㊙️分的關系(xi)。在國内壓(ya)鑄設備現(xian)有的條件(jiàn)之下，對壓(yā)鑄工藝的(de)🙇‍♀️參數還🔴難(nán)于實現比(bǐ)較穩定控(kòng)制。

　　實現基(jī)本控制壓(ya)鑄工藝是(shì)将壓鑄設(she)備、壓鑄，材(cai)料以及🔅模(mo)具等要素(su)的組合并(bing)加以運用(yong)的過程。在(zài)操🔅作過程(cheng)中對于工(gong)藝和主要(yào)參數不嚴(yan)執行，也會(hui)發生鋁合(he)金鋁鑄件(jian)的縮松、變(bian)形、欠鑄、尺(chi)寸不合格(gé)等情況。

　　鋁(lǚ)鑄件固溶(rong)處理效果(guǒ)的影響因(yīn)素注意如(ru)下：

　　1、冷卻速(sù)度：

　　淬火時(shí)給予鑄件(jiàn)的冷卻速(sù)度越大，使(shi)固溶體自(zì)高溫狀态(tài)保存下來(lái)的過飽和(hé)度也越高(gao)，從而使鑄(zhù)件🤞獲得高(gao)的力學性(xìng)能，但同時(shí)所形成的(de)内應力也(ye)越大，使鑄(zhù)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件變形的(de)可能性也(yě)越大。冷卻(que)速度可以(yǐ)通過選用(yòng)具有不同(tóng)的熱容量(liàng)、導熱性、蒸(zheng)發潛熱和(hé)粘滞性的(de)冷卻介質(zhì)來改變，為(wei)了有小的(de)内應力，鑄(zhu)件可以在(zai)熱介質（沸(fèi)水、熱油或(huò)熔📱鹽）中冷(leng)卻。

　　2、保溫時(shi)間：

　　保溫時(shi)間是由元(yuan)素的溶解(jiě)速度來決(jué)定的，這取(qǔ)決于合金(jīn)的種🐆類、成(cheng)分、組織、鑄(zhu)造方法和(hé)鑄件的形(xíng)狀及壁厚(hou)。鋁🌂鑄件的(de)保溫時間(jian)比變形鋁(lǚ)合金要長(zhǎng)得多，通常(chang)由試驗确(que)定，一般的(de)砂♻️型鑄件(jiàn)🐆比同類型(xíng)的金屬型(xing)鑄件要延(yán)長20%-25%。

　　3、固溶處(chu)理溫度：

　　溫(wēn)度越高，元(yuán)素溶解速(su)度越快，效(xiao)果越好。一(yi)般加熱溫(wēn)度的上📐限(xian)低于合金(jin)開始過燒(shao)溫度，而加(jia)熱溫度的(de)下限應使(shǐ)組元盡可(ke)能多地溶(rong)入固溶體(tǐ)中。為了獲(huò)得好的固(gu)溶效果，而(ér)又不便合(he)金過燒，有(yǒu)時采用🐪分(fèn)級加熱的(de)辦法，即在(zai)低熔點共(gong)晶溫度下(xià)保溫，使組(zǔ)元擴散溶(róng)解後，低熔(róng)點共晶不(bú)存在，再升(sheng)到高的‼️溫(wēn)度進行保(bǎo)溫和淬火(huǒ)。固溶處理(lǐ)時，還應當(dāng)注意加😄熱(rè)的升溫速(sù)度不宜過(guo)快，以免鑄(zhù)件發生變(bian)形和局🙇‍♀️部(bù)聚集的低(dī)熔點組織(zhī)熔化而産(chan)生過燒。固(gù)溶熱處理(lǐ)的悴火轉(zhuan)移時間應(ying)💋盡可能地(di)短，一般應(ying)不大于15s，以(yi)免合金元(yuan)素的擴散(san)析出而降(jiàng)低合金的(de)性能。