鑄造(zào)有效的解(jie)決了耐磨(mo)件的問題(ti)，同時降低(dī)了生産成(cheng)本，耐磨件(jian)的生産過(guo)程中，質量(liàng)要求是比(bǐ)較嚴格的(de)，我們将使(shǐ)用真空熔(róng)融法來制(zhì)造。

　　如果是(shi)對于一些(xiē)高合金化(huà)程度的耐(nài)磨件，那麼(me)它的加🥰工(gōng)☀️就存在一(yī)定的難度(dù)，所以需要(yào)我們通過(guo)鑄造來解(jie)決🈲這個問(wen)題，因為鑄(zhu)造技術不(bu)僅具有成(chéng)本經濟，而(ér)且工作強(qiang)度高，所以(yǐ)我們要使(shǐ)用較多的(de)鑄件。此外(wài)，我們可以(yi)使用傳統(tong)鑄造使耐(nài)熱鋼表面(miàn)光✊滑。目前(qián)，耐磨😍件産(chǎn)品生産設(she)備廠家主(zhǔ)要介紹耐(nài)磨🏒鑄件剝(bao)離裂紋的(de)産生；模具(jù)使用時，硬(yìng)化層在應(yīng)力🤞影響作(zuo)用下從鋼(gang)基體上🔞一(yi)層一層剝(bao)離。由于沒(mei)有模具表(biǎo)層組織結(jié)構和芯部(bu)結構的比(bǐ)容不同，淬(cui)火📐時表層(ceng)文化形成(cheng)一個軸向(xiàng)和切向淬(cui)火應力，徑(jìng)向發展産(chan)生拉應力(li)🐕，拉應力突(tū)然向内部(bù)環🐉境變化(hua)，導緻應力(lì)不斷變化(hua)範圍較窄(zhǎi)時出現剝(bao)離裂紋，這(zhe)種㊙️現象在(zai)模具表面(miàn)分析化學(xué)熱♉處理後(hòu)的冷卻系(xi)統過程中(zhōng)能夠經常(cháng)容易發生(shēng)。

　　由于各種(zhǒng)不同的表(biao)面化學改(gǎi)性和鋼基(jī)體相變，内(nei)外淬♉火馬(mǎ)氏體同時(shí)提高膨脹(zhang)，産生風險(xiǎn)較大的相(xiàng)變應力，導(dao)㊙️緻化學數(shù)據處💯理後(hòu)的滲層從(cong)基體結構(gou)上剝離。如(ru)火焰🐪表面(miàn)硬化層、高(gāo)頻表面硬(yìng)化層、滲碳(tan)層、碳氮共(gong)滲層、氮化(hua)層、滲硼層(ceng)、金屬化層(céng)等。淬火後(hou)，化學滲層(ceng)不适合快(kuai)速回火，特(tè)别是在300℃以(yi)下的低溫(wēn)下快速加(jia)熱🚶，會促進(jìn)表層拉應(ying)力的形成(cheng)，而鋼基體(ti)的核心和(he)過渡層形(xing)成壓應力(li)。當拉伸應(yīng)力大于壓(yā)✌️縮應力時(shí)，化學滲透(tòu)‼️層将被撕(sī)裂和剝離(lí)。