制(zhì)作蠟模

　　1.壓(ya)制蠟模的(de)模具應符(fu)合産品的(de)圖紙要求(qiú)，經檢驗合(he)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼格後使🔞用(yòng)。

　　2.蠟料應按(an)石蠟：硬脂(zhi)酸1:1進行配(pei)料，融化後(hou)加蠟屑機(ji)械攪💃拌🆚成(chéng)糊狀，加入(rù)壓蠟機内(nèi)往模具中(zhong)注蠟。

　　3.蠟型(xíng)要在模具(ju)中保壓冷(lěng)卻才可取(qu)模，并及時(shí)對變👈形蠟(la)模進行校(xiào)正，放入冷(leng)水冷卻，待(dai)完全冷卻(que)後方可進(jìn)行取出毛(máo)🈚刺、修整等(deng)☔工作。

　　4.修整(zheng)好的蠟模(mo)經檢驗合(hé)格後，清洗(xi)表面油脂(zhi)，方可與澆(jiao)冒口組焊(han)。

　　5.組焊好的(de)模組，需将(jiang)内外面的(de)蠟屑清除(chú)幹淨後送(sòng)塗♉挂制🆚殼(ke)。

　　制殼

　　1.選料(liào)：面層料漿(jiāng)用320目锆英(ying)粉，加固層(céng)料漿用200目(mù)以上㊙️的高(gao)鋁粉或焦(jiao)寶石粉和(hé)石英粉，粘(zhān)結劑用模(mo)數3.1~3.4，密度為(wéi)1.30~1.40的40#水玻璃(lí)。

　　2.選砂：面層(ceng)用80~100目的棕(zong)剛玉，二層(ceng)用40~70目的石(shi)英砂，三層(ceng)🐆用🌈20~40目的石(shí)英砂，四層(ceng)以後選用(yòng)10~20目的石英(yīng)砂。

　　3.料漿的(de)配制：面層(céng)與二層：将(jiang)水玻璃加(jia)水稀釋到(dao)密🥵度為1.28~1.30，然(rán)後加锆英(ying)粉，其比例(li)為1:1.1~1.2（要注意(yì)根據氣溫(wēn)變化調節(jiē)比例），進行(háng)機🏃‍♂️械攪拌(bàn)，再加入清(qing)洗劑0.05%，消泡(pao)劑0.05%，繼續攪(jiǎo)拌，時間不(bu)少于6小時(shí)，靜置4小時(shi)熟化，再攪(jiǎo)拌均勻方(fāng)可使用。三(san)層過渡層(ceng)用密度為(wei)1.30~1.32的🌈水玻璃(li)加高鋁粉(fěn)和石✏️英粉(fěn)，比例為1:0.5:0.5。加(jiā)固層同三(sān)層，比例略(luè)為🔞調厚一(yi)點。

　　4.料漿的(de)粘度測定(ding)用100Ml的流量(liang)杯來測定(ding)，面層、二層(ceng)及三層為(wei)28~35秒♍，加固層(céng)為45~50秒。

　　5.挂漿(jiāng)：将檢驗合(he)格後的模(mo)組浸入攪(jiao)拌均勻的(de)料漿中，上(shàng)下移動兩(liǎng)次，然後提(ti)出，用毛刷(shuā)将字和死(si)角處的氣(qi)泡刺破并(bing)刷漿，把多(duō)餘的料漿(jiang)刷掉，整個(ge)模組要求(qiú)挂漿均勻(yún)，無遺漏，五(wǔ)堆積㊙️，然後(hòu)即可挂砂(shā)，整個挂漿(jiāng)過程時間(jiān)不可過長(zhǎng)，以免表面(mian)自然硬化(hua)，而無⚽法挂(guà)砂。

　　6.撒砂：撒(sā)砂的動作(zuo)要快，避免(miǎn)料漿滴落(luò)堆積，撒砂(sha)要均勻㊙️無(wu)空白，撒完(wán)砂的模組(zu)應放在通(tōng)風處自然(ran)幹燥再投(tou)入氯化铵(an)溶液中硬(yìng)化，從三層(ceng)以後就可(kě)不🐇必自然(ran)風幹硬化(huà)直接投入(rù)氯化铵溶(róng)液中硬化(huà)。

　　7.硬化：面層(céng)硬化15分鐘(zhōng)，二三層硬(ying)化15~20分鐘，加(jiā)固層40~60分鐘(zhōng)

　　8.風幹：根據(ju)實際情況(kuàng)酌情操作(zuò)，控制“不濕(shī)不白”為原(yuán)則。

　　9.模組在(zai)硬化時，應(yīng)注意放氣(qì)、翻身，保證(zheng)模組的每(mei)一部分🐉都(dōu)硬化充分(fèn)。

　　10.硬化劑的(de)配制：選用(yong)純度95%以上(shàng)的工業氯(lü)化铵加水(shui)配制，氯化(huà)铵溶液的(de)濃度為22~28%，PH值(zhí)不大于7.5，溫(wēn)度要求在(zai)15~25℃，冬天🈲盡量(liang)在10℃以上，當(dāng)硬化劑溶(róng)液使用時(shi)間較長，濃(nong)度有所降(jiang)低時，要及(jí)時🈲補充氯(lǜ)化铵以🔴增(zeng)加濃度，PH值(zhi)大于7.5時，要(yao)加入濃鹽(yan)酸進行調(diao)整。

　　脫蠟

　　1.塗(tú)刮好的模(mo)組，在停放(fàng)三到四小(xiao)時後即可(ke)進行脫蠟(la)。

　　2.将模組澆(jiāo)口處的雜(zá)物清除幹(gàn)淨後裝入(ru)脫蠟框内(nèi)，待脫蠟水(shuǐ)溫升至90℃，将(jiāng)框落入脫(tuō)蠟釜中，注(zhu)意脫蠟框(kuang)☀️要離開槽(cáo)底部100mm左右(you)，随即将氣(qi)閥關小，水(shuǐ)溫保持在(zai)90~95℃，以免水的(de)沸騰翻滾(gǔn)，将雜物帶(dài)入型腔🏃‍♂️，為(wéi)了在脫蠟(la)過程中對(duì)型殼補充(chōng)硬化，須在(zài)水中加入(rù)适量的氯(lǜ)🌂化铵。

　　3.待到(dào)型殼澆口(kou)處不再向(xiang)上浮蠟時(shí)，将脫蠟框(kuang)升離😍水❌面(miàn)，手工将型(xing)腔内的水(shui)快速倒出(chū)，然後将型(xíng)殼倒置放(fang)置在🙇🏻幹淨(jìng)❓地面。

　　焙燒(shāo)

　　1.脫淨蠟的(de)模殼應放(fang)置幹燥4~6小(xiǎo)時，方可入(ru)窯焙燒。

　　2.模(mo)殼焙燒時(shi)，澆口向下(xià)，先低溫烘(hong)烤，然後升(shēng)溫焙燒，溫(wen)度應控制(zhi)在800~850℃，保溫1~2小(xiǎo)時，随爐冷(leng)到500℃以下即(jí)可出窯等(deng)待澆注🌈,模(mó)殼在400℃時強(qiang)度zui大，澆注(zhù)時要注意(yi)觀察控制(zhì)。

　　3.模殼在搬(bān)運過程中(zhōng)，澆口向下(xia)，避免沙粒(lì)或其它異(yi)物🛀🏻落入型(xíng)⭐腔🈲，造成夾(jia)砂等缺陷(xian)。

　　河北宜昌(chāng)霸展新能(neng)源设备有(yǒu)限责任公(gong)司，始建于(yú)2017年，是一家(jia)集産品設(she)計，模具開(kai)發，鑄造，加(jia)工，表面處(chu)理，檢測與(yu)檢驗及銷(xiāo)售服務為(wéi)一體的企(qǐ)業。工廠占(zhan)地面積5000平(píng)米，坐落于(yú)美麗的渤(bo)海之濱河(hé)北省黃骅(hua)市經濟技(jì)術開發區(qū)。公司地理(lǐ)位置youyue，交通(tōng)便利。公司(si)經過多年(nián)的發展，先(xian)後引進各(gè)種行業先(xiān)進的生産(chan)設備和管(guǎn)理經驗，并(bìng)培養了數(shu)十名的研(yan)發和技術(shù)人才。

　　目前(qian)公司現有(you)員工100餘人(rén)，各類技術(shù)及研發人(ren)員20餘㊙️人，公(gōng)司主要🌈産(chǎn)品為不鏽(xiù)鋼鑄造管(guan)件，快接頭(tou)，球閥，止回(huí)❤️閥，精🚩密配(pèi)🌈件，船🚶用五(wǔ)金，鑄造汽(qì)車配件等(deng)。産品💋材質(zhì)主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(děng)。公司在2020年(nian)正式通過(guò)了ISO9000的認證(zheng)，并在📞積極(ji)籌備TS16949質量(liàng)體系🔞認證(zheng)。公司憑借(jiè)自身良好(hao)的産品品(pin)質和口📐碑(bēi)，在市場的(de)地位愈發(fā)凸🔞顯。

　　2019年出(chu)口額占到(dào)了總銷售(shou)額的60%以上(shang)，并與多家(jia)歐洲，美國(guo)，日本的企(qǐ)業建立了(le)長期穩定(ding)的合作關(guān)系。公司始(shǐ)終堅持始(shi)于用心、立(li)于創新、忠(zhōng)于匠心的(de)經營理念(niàn)，本着從研(yán)發中尋求(qiu)發展，在發(fa)展中遇見(jian)機遇，在機(jī)遇中建立(li)信任，在信(xìn)任中鞏固(gù)聯系的原(yuán)則，期待着(zhe)與您的合(he)作。詳情請(qǐng)詢13820758089.