一(yi)般情況下，精密(mì)鑄造件尺寸精(jīng)度是受鑄件結(jie)構💃、鑄件材質、制(zhi)模、制殼、焙燒、澆(jiāo)注等多方因素(su)影響的，其中任(rèn)何一個🤩環節設(shè)置、操作不合理(lǐ)都會使鑄件的(de)收縮🔴率産生變(bian)化，導緻鑄件尺(chi)寸精❄️度與要求(qiú)有偏差。以下是(shi)可造成精密鑄(zhu)件尺寸精度缺(que)陷的因👌素：

　　（1）鑄件(jiàn)結構的影響：a.鑄(zhù)件壁厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁薄，收(shōu)縮率小。b.自👉由收(shōu)縮率大，阻礙收(shōu)縮率小。

　　（2）鑄件材(cai)質的影響：a.材料(liao)中含碳量越高(gāo)，線收縮率越💃🏻小(xiǎo)，含⭐碳量越低，線(xian)收縮率越大。b.常(cháng)見材質的鑄造(zào)收縮率如下：鑄(zhu)造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型(xing)腔尺寸，LJ為鑄件(jian)尺寸。K受以下因(yīn)素的影🚶‍♀️響：蠟模(mó)❤️K1、鑄件結構K2、合金(jin)種類K3、澆注溫度(dù)K4。

　　（3）制模對鑄件線(xiàn)收縮率的影響(xiang)：a.射蠟溫度、射蠟(la)壓力、保壓時間(jiān)對熔模尺寸的(de)影響以射蠟溫(wen)度zui明顯，其次為(wéi)射蠟🚶‍♀️壓力🔞，保壓(yā)🍉時間在保證熔(rong)模成型後對熔(róng)模zui終尺⭐寸的影(yǐng)響很小。b.蠟(模)料(liao)的線收㊙️縮率約(yue)為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，将進一步🔞産生(sheng)收縮，其收縮值(zhi)約為總收☎️縮量(liang)的10%，但當存放12小(xiǎo)時後🐅，熔模尺寸(cun)基本穩定。d.蠟模(mó)🍓徑向收縮率僅(jǐn)為長度方向收(shou)縮率的30-40%，射蠟溫(wen)度對自由收縮(suo)㊙️率的影響遠遠(yuǎn)大于對受阻收(shou)縮率的影響(zui佳(jia)射蠟溫度為57-59℃，溫(wen)☎️度越高收縮越(yuè)大)。

　　（4）制殼材料的(de)影響：采用锆英(ying)砂、锆英粉、上店(dian)砂、上店⭕粉👨‍❤️‍👨，因其(qi)膨脹系數小，僅(jǐn)為4.6×10-6/℃，因此可以忽(hu)略不計。

　　（5）型殼焙(bèi)燒的影響：由于(yú)型殼的膨脹系(xì)數小，當型殼☁️溫(wen)度為1150℃時，僅為0.053%，因(yin)此也可以忽略(luè)不計。

　　（6）澆鑄溫度(dù)的影響：澆注溫(wen)度越高，收縮率(lü)越大，澆注溫度(dù)低，收縮率越小(xiǎo)，因此澆注溫度(dù)應适當。