[一(yī)]、鑄鋁件使用過(guò)程中須注意的(de)問題

　　1、抗蝕性差(cha)。當合金成分中(zhōng)雜質元素鉛、镉(ge)、錫超過标準時(shí)，導緻鑄鋁件老(lǎo)化而發生變形(xíng)，表現為體積脹(zhang)😄大，機☎️械性❄️能特(te)别是塑性顯著(zhe)下降，時間長了(le)甚至破裂。

　　鉛、錫(xī)、镉在鑄鋁件中(zhōng)溶解度很小，因(yin)而集中于晶粒(lì)邊界而🚶‍♀️成為陰(yīn)極，富鋁的固溶(róng)體成為陽極，在(zài)水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下(xia)，促成晶間電化(hua)學腐蝕。鑄鋁件(jian)因晶間腐蝕而(ér)老化。

　　2、時效作用(yong)。鑄鋁件的組織(zhi)主要由含Al和Cu的(de)富鋅固溶體和(hé)含Zn的富Al固溶體(tǐ)所組成，它們的(de)溶解度随溫度(du)的下降而降低(di)。但由于鑄鋁件(jiàn)的凝固速度極(ji)快，因此到室⛹🏻‍♀️溫(wen)時，固溶體的溶(róng)解度是地飽和(he)了。經過時間之(zhi)後，這種過飽和(he)現象會逐漸解(jie)除，而使鑄鋁件(jian)🌏的形狀和尺寸(cun)略起變化。

　　3、鑄鋁(lǚ)件不宜在高溫(wen)和低溫(0℃以下)的(de)工作環境下使(shi)用。鑄鋁件在🌐常(cháng)溫下有較好的(de)機械性能。但在(zài)高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖(chòng)擊性能都顯著(zhe)下降。

　　4、鑄鋁件由(yóu)于鎖模力不足(zu)、合模不良、模具(jù)強度不足、熔湯(tāng)溫度🤞太高等問(wen)題會出現表面(mian)有毛刺的現象(xiang)💃🏻，這種現象叫做(zuò)産品披鋒♉，往往(wǎng)是企業要面對(duì)的後處理加🔴工(gong)工序。目前主要(yào)是根據産品性(xìng)質運用手工打(da)磨，氫氧爆炸以(yi)及昭淩冷凍抛(pāo)丸機♉去解決。

　　[二(er)]、壓鑄件減低酚(fen)醛樹脂加入量(liang)途徑

　　采用高強(qiang)度的樹脂，以降(jiàng)低樹脂用量實(shí)踐證明，這是提(ti)高覆膜砂的潰(kui)散性的一個的(de)方法，收效十分(fen)顯著。要使其強(qiáng)度達到5MPa的指标(biāo)，樹脂添加量應(yīng)為2.1%(砂重)，而采用(yòng)高強度型酚⁉️醛(quan)樹脂時，樹脂的(de)添加量僅需1.55%即(ji)滿足🍓要求，對覆(fu)膜砂的潰散性(xìng)進行評定時，高(gāo)強度型酚醛樹(shu)脂覆膜砂的潰(kui)散性比普通樹(shù)脂覆膜砂大約(yue)提👉高了一倍途(tú)徑之二是采用(yòng)原砂，提高樹脂(zhi)的粘接效率，以(yǐ)減少樹脂加入(rù)量日本某鑄造(zao)廠對本國所産(chan)原砂與從美國(guo)進口的球狀石(shí)英砂的粘結效(xiao)率和潰散性🌈進(jìn)行了對比，發現(xiàn)純度較高的圓(yuán)形進口砂在同(tóng)等強👣度要求情(qing)況下🙇‍♀️，所需加入(ru)🛀的樹脂量明🔞顯(xian)低于本地砂🔞，潰(kuì)散性的改變效(xiào)果為☀️令人✌️滿意(yi)但是使廠商感(gǎn)到遺憾的是進(jin)口砂成本太高(gāo)而難以承受，不(bu)能實現大規模(mo)生産。人造莫來(lai)石球用作耐火(huǒ)骨料也有較好(hao)的效果，但同樣(yàng)存👌在成本問題(tí)，目前仍處于試(shi)驗階段。

　　減薄型(xíng)、芯的厚度及擴(kuò)大殼芯的應用(yòng)範圍當殼型、芯(xīn)💞的壁厚減小時(shi)，澆鑄後殼型芯(xin)内部溫度上升(shēng)較快，樹脂也易(yi)于同周圍的🚶空(kōng)氣接觸，熱反應(ying)進行比較完全(quán)，壓鑄件澆鑄後(hou)型芯有很高的(de)✍️潰散性該觀點(diǎn)被生廠商所廣(guang)泛接受，現在日(ri)本的鑄🆚鋁生産(chan)廠👣家中普遍趨(qū)于擴大殼芯的(de)應用範圍，除在(zài)低壓鑄造重力(li)鑄造中采用水(shui)套芯的情況之(zhī)外，在考慮到型(xing)芯的變形等剛(gāng)度問題時，有時(shí)在工藝上不允(yǔn)許減薄壁厚，此(ci)時可在❗厚壁部(bu)位造型、制芯時(shi)放置低樹脂量(liàng)的砂塊來滿足(zu)其對潰散性的(de)要求。