鑄鋁件(jiàn)鑄造的質量要(yao)求：

　　1、鑄件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關規定(dìng)或按需方提供(gong)的圖樣或模樣(yang)所要求的尺寸(cun)和偏差。

　　2、鑄件的(de)非加工表面應(ying)光潔、平正、鑄字(zi)标志應清晰，澆(jiāo)、冒口⛱️清♋理後與(yu)鑄件表面應齊(qi)平。

　　3、鑄造速度：壓(ya)鑄鋁件鑄造速(sù)度，它是與鑄錠(dìng)液穴成正🤩比的(de)☔。如果🌈鑄造速度(dù)增大，那麼會使(shi)鑄錠液穴與溫(wēn)度梯度增大，從(cóng)而會在液穴底(dǐ)部出現液穴區(qū)段，産生大的收(shou)縮應力，終會增(zeng)大出現鑄錠熱(rè)裂紋的幾率，所(suo)以㊙️我們應控制(zhi)好速度。

　　4、鑄造溫(wen)度：良好的壓鑄(zhù)鋁件鑄造溫度(dù)，會使液體金屬(shǔ)保持良好的流(liú)動性，從而減少(shǎo)組織應力，防止(zhi)産生裂紋。一般(ban)鑄🌐造溫度應根(gen)據材料種類和(he)鑄錠規格來進(jìn)行确定㊙️。如果溫(wēn)度不适當，那麼(me)會增加内應力(li)，使得鑄件産生(shēng)裂☁️紋或者開💘裂(liè)。溫度過低，也是(shì)不好的，因為這(zhè)樣會使鑄錠🐅表(biao)面産生冷隔、夾(jiá)渣等缺陷，甚至(zhì)裂紋，嚴重的，則(ze)會使鑄造無法(fǎ)繼續進行下去(qu)。

　　5、鑄件不可以用(yòng)錘擊、堵塞或浸(jin)漬等方法滲漏(lòu)。

　　6、鑄件不可以有(yǒu)裂紋、冷隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣孔、縮松(sōng)和氧👉化夾🏃渣等(deng)🐇缺陷。

　　7、液面高度(dù)：液面的位置也(yě)很重要，如果過(guo)低，那麼會使✏️材(cai)料的熱裂紋傾(qīng)向增大，嚴重的(de)話會影響鑄造(zào)的進😍程。液面位(wei)置過高，則會加(jia)大鑄錠的偏析(xi)程度🙇‍♀️，所以，要有(you)适當的液面高(gāo)度，過高過低都(dōu)不行。

　　針孔一直(zhi)是壓鑄鋁件中(zhong)難以解決的一(yi)個老大難問🌏題(ti)。雖然針孔問題(ti)并不是樹脂砂(shā)鑄造所特有的(de)缺陷，但它卻嚴(yan)重影響着壓鑄(zhu)鋁件的質量及(ji)其産量的提升(shēng)。控制針孔的措(cuò)施主要有：

　　1、選擇(ze)含氣和夾雜少(shao)、冶金質量不錯(cuò)的鋁錠及其它(tā)☎️原材料，回爐料(liao)(指廢鑄件)的加(jia)入量也應嚴格(ge)控制在15%以下；

　　2、在(zai)化學成分達到(dào)ZLlolA型合金技術要(yao)求的條件下，盡(jin)量⚽降低鎂含量(liang)，适當提升矽含(hán)量；

　　3、增大合金液(ye)的冷卻速度，如(ru)盡可能采用冷(lěng)鐵、激冷砂乃至(zhì)金屬型模；

　　4、降低(dī)鋁液中的氫含(hán)量及氧化鋁夾(jia)雜，如提升液态(tai)鋁的熔㊙️化🌈質🚶‍♀️量(liàng)，設置陶瓷過濾(lü)網，或增渦直接(jiē)吊出作澆包用(yong)；

　　5、降低樹脂砂型(xíng)芯和塗料的發(fa)氣量，如嚴格将(jiāng)樹脂的加入量(liàng)⭐控制在1.0腸以下(xià)，砂添加比例的(de)新砂等；

　　6、采取如(rú)底注式、大澆口(kou)盆、開放式澆注(zhù)系統等各種鑄(zhu)造工藝措施，金(jin)屬液平穩充型(xing)；

　　7、将鋁液的變質(zhi)劑由易産生針(zhēn)孔缺陷的鈉鹽(yán)變成⛷️銻、啼等變(biàn)質劑；

　　8、鋁壓鑄鋁(lǚ)件将熔化溫度(du)控制在750℃以下，并(bing)采用盡可能低(dī)的澆注溫度；

　　9、嚴(yan)格控制塗料烘(hōng)烤溫度，水基塗(tú)料的烘烤溫度(dù)由150~1800C提升到180~200℃，烘烤(kao)時間不短于h2。烘(hong)幹後，置放h8以上(shàng)的型芯應重新(xin)烘幹；

　　10、壓鑄鋁件(jian)和砂芯排氣，如(ru)設置出氣冒口(kou)，盡量将暗冒口(kǒu)改成明冒口、紮(zhā)出氣孔等；

　　清理(li)工序一般包括(kuò)下列内容：

　　1、表面(miàn)清理鑄鋁件表(biǎo)面的粘砂及毛(mao)刺可用鋼絲刷(shuā)、錾子☔、風鏟及砂(shā)輪等手工工具(ju)清理，也可以用(yong)清理機械🚶‍♀️清理(li)。常用的清🔞理機(jī)械有清理滾筒(tong)，其工作原理是(shì)将鑄鋁件✉️置于(yú)滾筒中，并摻入(ru)一些硬度不錯(cuo)❤️的鐵片，當滾筒(tong)轉動時，鐵片對(dui)鑄鋁件進行碰(peng)撞、摩🐉擦而将鑄(zhu)鋁件表面清理(lǐ)幹淨。

　　2、切除澆注(zhu)系統和冒口毛(mao)坯材料是鑄鐵(tiě)件，一般可用錘(chui)子💃敲掉澆注系(xi)統和冒口，如果(guǒ)是鑄鋼件，其塑(sù)性不錯，澆注系(xì)統和✉️冒口可用(yong)氣割切除，如果(guo)是有色金屬鑄(zhù)鋁件的澆注系(xi)統和冒口則用(yòng)鋸子鋸掉。

　　鑄鋁(lǚ)件主要用作機(jī)器零部件的毛(máo)坯，有些鑄鋁件(jian)，也可直接用作(zuò)機器的零部件(jiàn)。

　　鑄鋁件在電鍍(dù)過程中，嚴格工(gong)藝要求

　　1、各道工(gong)序的清洗要，防(fáng)止殘留在孔隙(xi)中的溶液影🧑🏽‍🤝‍🧑🏻響(xiang)下道👄工🏃序；

　　2、鍍銀(yín)後的鈍化處理(li)要增加清洗，在(zai)流動清水中沖(chòng)10～20min，再用熱❤️水洗，馬(mǎ)上幹燥，烘箱溫(wen)度可控制100～150℃，時間(jiān)稍長一點，以防(fáng)産生黴點；

　　3、鍍銀(yin)時，帶電下槽，采(cai)用沖擊電流密(mi)度在搖動工件(jian)的前提🛀下🌈電鍍(du)5min，然後再轉為正(zheng)常電流密度；

　　4、鑄(zhu)鋁件實際表面(mian)積比計算的表(biǎo)面積大許多倍(bèi)，電鍍時沖擊電(diàn)流密度比一般(ban)零件高3倍左右(you)，預鍍的☀️時間也(yě)比一般零件長(zhǎng)一些；

　　5、預鍍鋁時(shí)，零件連挂具一(yī)起要經常搖動(dòng)一下，以鍍層顔(yá)色♈的均勻一緻(zhì)，防止鍍銀時産(chǎn)生花斑現象影(yǐng)響鍍層外🌏觀質(zhi)量。