精密鑄(zhu)造的時候鑄件(jian)表面有麻點是(shì)為什麼？

　　1.當脫氧(yang)不完全時，如果(guǒ)蓋箱密封冷卻(què)，鋼水中會有大(dà)量氧氣。由🔆于冷(leng)卻時間長，反應(ying)時間充足，不可(ke)避免地會形成(cheng)大量的坑。當氧(yǎng)氣完全脫氧時(shi)，蓋箱冷💋卻，确保(bǎo)鋼水不吸收外(wai)部氧氣，避免鋼(gāng)水的二次氧化(hua)，防止點蝕的形(xíng)成。

　　2.鋼水脫氧不(bu)良引起的金屬(shu)氧化物夾雜物(wù)；完全脫氧的條(tiáo)件是：精密鑄件(jian)采用幹燥幹淨(jing)的爐料，熔化🛀🏻後(hòu)加入錳鐵和矽(xī)鐵，再加入矽鈣(gài)脫氧，停電2分鐘(zhong)，再加入鋁進行(hang)Z終脫氧保溫澆(jiāo)築。澆築後📐，立即(jí)加入鋸🐆末或廢(fei)蠟，蓋上盒子密(mi)封冷卻，精密鑄(zhu)造💘廠。

　　3.當外殼未(wei)完全烘烤時，外(wai)殼的高溫會産(chan)生少量氣體，促(cù)進界面反應，形(xíng)成坑。耐火材料(liào)中雜質的增加(jiā)，特别是Fe2o3的高含(hán)量，将直接參與(yǔ)外殼與鋼水的(de)界面反應，使氧(yang)氣進入鋼水，導(dao)緻二次氧化，從(cóng)而增加點🚩蝕。

　　4.預(yu)防措施:影響Z點(dian)蝕的主要因素(sù)是鋼水質量，即(ji)脫氧💞和浮渣是(shì)否完全；應嚴格(ge)按照冶煉工藝(yi)操作。即壓底渣(zha)→熔化時蓋→熔化(hua)後預脫氧→停電(diàn)除渣→澆築前Z終(zhōng)脫氧。執行此過(guo)程。

　　脫氧劑的選(xuǎn)擇不僅要達到(dào)充分脫氧鋼水(shuǐ)的目的，還要使(shǐ)脫氧後形成的(de)氧化熔點低，容(rong)易聚集和漂浮(fu)。Z後，需要嚴格控(kòng)制脫氧鋁的用(yong)量，過多的鋁會(hui)促進坑的🌈形成(cheng)。鋼水應非常幹(gan)淨，不得使用過(guo)多的再☀️加熱材(cái)料，以增加鋼中(zhōng)原有的混合物(wu)，盡量避免鋼水(shuǐ)表面的暴露時(shi)間，以防止Cr.Fe和Si元(yuán)素的氧化。