對于(yu)水輪機(jī)關鍵部(bu)分大部(bù)分采用(yòng)不鏽鋼(gāng)鑄件，如(rú)ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等♋。這🔞類(lei)材💁質鑄(zhu)造性能(neng)較差，流(liú)動性差(cha)，體收縮(suō)和線收(shou)縮較大(da)，熱應力(lì)大♋，容易(yì)産生裂(liè)紋。一旦(dàn)鑄件産(chan)生裂紋(wén)，不僅返(fǎn)修工作(zuò)量大，嚴(yán)重的還(hai)可🛀能報(bao)廢，造成(cheng)重大的(de)經濟損(sǔn)失。鑄⛱️件(jiàn)裂紋的(de)産生因(yin)素主要(yào)是鑄件(jian)結構、鑄(zhu)造🌈工藝(yì)等，生産(chan)中一般(ban)采用以(yǐ)下措施(shī)來📐加以(yǐ)預防：

　　1、鑄(zhù)件結構(gòu)

　　鑄造時(shí)要全面(miàn)考慮鑄(zhù)件的結(jié)構、形狀(zhuàng)、大型、壁(bi)厚及💔其(qí)過渡等(deng)影響鑄(zhu)件液态(tài)和固态(tài)收縮的(de)因素，選(xuǎn)擇适當(dāng)🐪的工藝(yì)參數，防(fáng)止縮孔(kǒng)縮松等(deng)鑄造缺(quē)陷。鑄件(jiàn)♋的澆冒(mào)口系統(tong)設計要(yào)合理，若(ruò)要采用(yòng)冷鐵等(deng)工藝措(cuo)施，其安(an)放的部(bù)位要合(hé)理，既要(yao)保證鑄(zhu)件内部(bu)組織的(de)緻密性(xing)㊙️，又要盡(jin)量避免(mian)應力集(jí)中的情(qing)況産生(shēng)。

　　2、冶煉

　　冶(ye)煉過程(cheng)中，盡量(liang)降低P、S等(deng)有害元(yuan)素的含(hán)量，降低(di)N、H、O等氣💯體(ti)和夾雜(zá)物含量(liàng)。通過采(cǎi)用低磷(lin)鋼中間(jiān)合金，可(ke)以起到(dào)很好的(de)效果。

　　3、保(bǎo)溫

　　通過(guo)适當延(yan)長鑄件(jiàn)在砂型(xíng)中的保(bao)溫時間(jian)，主要是(shi)控制👉開(kai)箱溫度(dù)低于70℃，保(bao)證鑄件(jian)在砂型(xing)中充分(fèn)完成液(ye)态和固(gu)态收😘縮(suo)，避免外(wài)力因素(sù)造成應(yīng)力集中(zhong)的💃🏻情況(kuang)發生。

　　4、落(luo)砂

　　在鑄(zhù)件落砂(shā)清理過(guò)程中，嚴(yan)禁打箱(xiang)時向砂(shā)型和鑄(zhu)件🐪澆水(shui)，嚴禁采(cǎi)用撞箱(xiāng)等較強(qiáng)外力沖(chòng)擊方式(shi)落砂，避(bi)免外力(li)和鑄件(jiàn)内應力(lì)相互作(zuò)用産生(shēng)裂紋。

　　5、切(qiē)割冒口(kǒu)

　　根據鑄(zhu)件條件(jiàn)選擇适(shì)當的熱(rè)割澆冒(mào)口工藝(yì)方式，保(bao)證熱割(gē)🌍起始溫(wēn)度不低(dī)于300℃。操作(zuò)時，氣割(gē)槍和吹(chuī)氧管采(cai)🙇‍♀️用振動(dòng)切割。重(zhòng)要件♋氣(qi)割後及(jí)時用石(shi)棉布蓋(gài)住隔口(kǒu)或進爐(lu)熱處理(lǐ)。對于上(shàng)冠及軸(zhou)流式葉(ye)片一類(lei)結構複(fú)雜、工藝(yì)上采取(qǔ)特殊措(cuò)施的鑄(zhù)件，采用(yong)二🐅次熱(rè)割。

　　6、預熱(rè)

　　在對不(bú)鏽鋼鑄(zhù)件進行(háng)缺陷處(chù)理時，要(yao)堅持預(yù)熱原則(zé)。在吹🚶、焊(hàn)📱工序處(chù)理時，工(gōng)件要預(yu)熱至108℃以(yǐ)上方可(kě)操作。若(ruo)🥵發現🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較(jiao)大的裂(liè)紋缺陷(xian)，應先進(jin)行去應(yīng)力退火(huǒ)，再進行(háng)處理。

　　7、增(zeng)加退火(huǒ)

　　對重大(da)不鏽鋼(gang)鑄件增(zēng)加一次(cì)zui終消除(chu)應力退(tui)火工序(xu)，嚴🏃格控(kong)制保溫(wēn)時間和(hé)出爐溫(wēn)度。其目(mu)的是減(jian)少生産(chan)過程中(zhong)産生新(xīn)的應力(li)集中，更(geng)加徹底(dǐ)地消除(chu)㊙️鑄件内(nei)應力，防(fang)💛止裂紋(wén)🛀産生。