矽溶膠精密(mì)鑄造成本構(gòu)成總結
一.精(jing)鑄件過程成(cheng)本的構成
全(quan)矽溶膠熔模(mo)精密鑄造過(guò)程可分為蠟(la)模制造、制殼(ké)、熔煉💔澆注和(hé)後處理四個(gè)階段,在四個(gè)生産過程中(zhong)蠟♍模制造、制(zhì)🤟殼、熔煉澆注(zhu)三個階段所(suǒ)發生的費用(yong)與工🎯藝出品(pǐn)率密切💃🏻相關(guan),用澆注重量(liàng)核算成本比(bǐ)直接用鑄件(jiàn)重量核算更(geng)準确。比較合(hé)理的方法是(shì)蠟模制造、制(zhì)殼、熔煉澆🔴注(zhù)過程的成本(běn)按澆注鋼水(shui)重量核算,而(er)後處理及輔(fu)助生産成本(ben)按鑄件重量(liang)核算。由🌈此可(ke)見⛹🏻♀️,制殼和熔(róng)煉階段的成(cheng)本占過程💋成(cheng)本的比例超(chāo)過了60%。
二.影響(xiang)精鑄件成本(běn)差異的主要(yào)因素
嚴格來(lai)講,不同鑄件(jian)在每個工序(xù)的制造成本(ben)是不完♊全🧡相(xiang)同✌️的,但有的(de)環節差異很(hěn)小可以按照(zhào)平均水平👌核(he)算。導緻鑄件(jian)🐉過程成本差(chà)異的主要因(yīn)素有以下幾(ji)🔆個方面:
1.工藝(yì)出品率
工藝(yi)出品率,是實(shí)際得到的鑄(zhu)件重量占澆(jiao)注重量的百(bai)❗分比,對👌具體(ti)鑄件來說工(gōng)藝出品率等(deng)于同一串上(shang)的鑄件總🙇🏻重(zhong)量占串重的(de)百分比,它與(yu)鑄件結構和(hé)組數方案有(yǒu)關,一般多在(zai)40-50%之間。
鑄件澆(jiao)注後需要經(jing)過碎殼清砂(sha)、切割、打磨、抛(pāo)丸、酸洗、整形(xíng)、補焊整修等(děng)後處理工序(xù)方能得到合(he)格鑄件,後處(chù)理的平均成(chéng)本可以按鑄(zhù)件重量核定(ding),每公斤鑄件(jian)的平均後處(chù)理🚩成本為3.33元(yuán)。不鏽鋼鑄件(jian)酸洗鈍化的(de)成本大約為(wei)0.3元/公斤,碳鋼(gang)件雖然不需(xu)要酸洗鈍化(huà),但考慮到在(zai)澆注🈲後需要(yao)扣箱,而且扣(kou)箱後清砂比(bǐ)較困難,成品(pǐn)需要防鏽等(děng)因數,可以不(bú)區别成本差(chà)異。
鑄件結構(gòu)不同時後處(chu)理的工序内(nèi)容和難度也(yě)不同,一般鑄(zhu)件澆注之後(hou)經過碎殼、切(qie)割、打磨、抛丸(wan)等工序就可(kě)以了,有些鑄(zhu)件⭐則需要增(zēng)加工序。客戶(hu)要求在鑄件(jian)毛坯以外增(zeng)加熱處理、表(biao)面處理、機械(xie)加㊙️工等工作(zuo)内容時應單(dān)獨核算費用(yòng)計入👌總價中(zhong)。後處理成本(ben)差異主要來(lái)自于清砂、矯(jiao)正變形和整(zheng)修三個方面(miàn),其成本取決(jué)于鑄件結構(gòu)和技術要求(qiu),核定價格時(shí)應考慮其成(cheng)本差異。
(2)整形:容(rong)易變形的鑄(zhu)件需要矯正(zhèng)其變形,整形(xíng)的難度取㊙️決(jué)于鑄件結構(gòu)、變形程度和(hé)客戶對尺寸(cùn)及形✂️位公差(chà)的要求。整形(xing)費用應單獨(du)核算。
(3)整修:鑄(zhu)造過程屬于(yú)特殊過程,影(ying)響鑄件質量(liàng)的因素也比(bǐ)較多。客觀地(di)講鑄件表面(mian)缺陷是難以(yǐ)避免的,不✉️同(tong)客戶或♊不同(tong)用途的鑄件(jiàn)對表面質量(liàng)的要求不同(tóng),接單之前供(gong)需雙方根據(jù)鑄件特點及(jí)可能出現的(de)表面缺陷确(que)🔞定一個合理(lǐ)的質量驗收(shou)标準非常重(zhòng)要。如果客戶(hù)對表面質量(liang)的要求比較(jiào)高,整修成本(běn)也就比較高(gāo)。整修費用主(zhu)要受鑄件質(zhi)量要求和鑄(zhu)件一次合格(gé)率的影響,前(qián)者需要在定(dìng)價中考✔️慮而(er)後者取決于(yu)内部質量控(kòng)制。整修費用(yong)可以在後處(chù)理平均成本(běn)的📐基礎上乘(cheng)以适當的質(zhi)✌️量等級系數(shù)進行調節。


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