[一(yī)]、鑄鋁件使用過(guò)程中須注意的(de)問題

　　1、抗蝕性差(chà)。當合金成分中(zhong)雜質元素鉛、镉(gé)、錫超過标準時(shi)，導緻鑄鋁件老(lǎo)化而發生變形(xing)，表現為體積脹(zhàng)大，機械性能特(tè)别是塑性顯著(zhe)下降，時間長了(le)甚至🈚破裂。

　　鉛、錫(xī)、镉在鑄鋁件中(zhōng)溶解度很小，因(yin)而集中于晶粒(lì)邊界而成為🤞陰(yīn)極，富鋁的固溶(róng)體成為陽極，在(zài)水蒸氣(電解質(zhi)👄)存在的條件下(xià)😍，促成晶間電化(huà)學腐蝕。鑄鋁件(jian)因晶間腐蝕而(er)老♊化。

　　2、時效作用(yong)。鑄鋁件的組織(zhi)主要由含Al和Cu的(de)富鋅固溶體📱和(hé)🙇🏻含Zn的富Al固溶體(tǐ)所組成，它們的(de)溶解度随溫度(du)的下降而🐅降低(di)。但由于鑄鋁件(jian)的凝固速度極(ji)快，因此到室🌐溫(wen)時，固🚶溶體的溶(rong)解度是地飽🌏和(he)了。經過時間之(zhi)後，這種過飽和(hé)現象會逐漸解(jie)除，而使鑄鋁件(jiàn)的形狀和尺⁉️寸(cun)略起變化。

　　3、鑄鋁(lǚ)件不宜在高溫(wēn)和低溫(0℃以下)的(de)工作環境下使(shǐ)用。鑄鋁件在常(chang)溫下有較好的(de)機械性能。但在(zài)高溫❗下抗拉強(qiáng)✍️度和🙇🏻低溫下沖(chòng)擊性能都顯著(zhe)下降。

　　4、鑄鋁件由(yóu)于鎖模力不足(zu)、合模不良、模具(jù)強度不足、熔湯(tang)溫度👌太高等問(wèn)題會出現表面(mian)有毛刺的現象(xiàng)，這種現象叫做(zuo)産品披鋒，往往(wǎng)是企業要面對(duì)的後處理加工(gōng)工序。目前主要(yào)是根🌍據産品性(xing)質運用手🐪工打(da)磨，氫❌氧爆炸以(yi)及昭淩冷💜凍抛(pao)丸機去解決。

　　[二(èr)]、壓鑄件減低酚(fēn)醛樹脂加入量(liàng)途徑

　　采用高強(qiang)度的樹脂，以降(jiang)低樹脂用量實(shi)踐證明，這是㊙️提(tí)高覆☀️膜砂的潰(kuì)散性的一個的(de)方法，收效十分(fen)顯著。要使♊其強(qiang)度達到5MPa的指标(biao)，樹脂添加量應(yīng)為2.1%(砂👈重)，而采用(yong)高強度型酚醛(quan)樹脂時，樹脂的(de)添加量僅需1.55%即(ji)滿足💃🏻要求，對覆(fu)膜砂的潰散性(xing)進行評定時，高(gāo)強度型酚醛樹(shù)脂覆膜砂的潰(kui)散性比普通樹(shù)脂覆膜砂大約(yuē)提👅高了一倍途(tu)徑之二是采用(yòng)原砂🐅，提高樹脂(zhi)的粘接效率，以(yi)減少樹脂加入(rù)量日本某鑄造(zao)廠✊對本國所産(chan)原砂❤️與從美國(guó)進口的球狀石(shi)英砂的粘結效(xiào)🏃率和潰散性🌍進(jìn)行了對比，發現(xian)純度較高的圓(yuan)形進口砂在同(tong)等強度要求情(qing)況下，所需加入(rù)🛀的樹脂量明顯(xiǎn)低于本地砂，潰(kuì)散性的改變效(xiào)果為令人滿意(yi)但是使廠商感(gǎn)到遺憾的是進(jin)口砂成本太高(gāo)而難以承受，不(bu)能實現大規模(mó)生産㊙️。人造莫來(lai)石球用作耐火(huo)骨料也有較好(hao)的效果，但同樣(yang)存🌐在成本問題(tí)，目前仍處于試(shì)驗階段。

　　減薄型(xíng)、芯的厚度及擴(kuo)大殼芯的應用(yong)範圍當殼型、芯(xīn)的壁厚減小時(shí)，澆鑄後殼型芯(xin)内部溫度上升(shēng)較快，樹脂也易(yi)于同周圍的空(kong)氣接觸，熱反應(ying)進行比較完全(quán)，壓鑄件澆鑄後(hou)型芯有很高的(de)潰散性該觀點(diǎn)被生廠❤️商所廣(guǎng)泛接受，現在日(rì)本的鑄鋁生産(chǎn)廠⭐家中普遍趨(qu)于擴大殼芯的(de)應用範圍，除在(zai)低壓鑄造重力(lì)鑄造💞中🤩采用水(shui)套芯的情況之(zhī)外，在考慮到🐉型(xing)芯的變形等剛(gāng)度問題時，有時(shí)在工藝上不允(yǔn)許減薄壁厚，此(ci)時可在厚壁部(bù)位造型、制芯時(shi)放置低🔞樹脂量(liang)的砂塊來滿足(zú)其對潰散性的(de)要求。