精密模鍛(duan)對坯料有(you)較高的要(yào)求，要求坯(pī)料質量公(gōng)差♌小，斷面(mian)塌角小，端(duan)面平整且(qiě)與坯料軸(zhou)線垂直，坯(pi)料表面不(bú)應有麻點(diǎn)、裂紋🙇🏻、凹坑(kēng)、較大的刮(gua)傷或碰傷(shāng)。精密鑄造(zào)廠家介紹(shao)鍛前必須(xū)經過表面(mian)清理，并要(yao)去除表面(miàn)的油污、夾(jia)渣、碰傷、凹(āo)🆚陷等。鋁合(hé)金精密模(mo)鍛多采用(yong)鋸切和車(che)切下料，其(qi)中帶鋸鋸(ju)切下料更(geng)為常用。

　　坯(pi)料加熱需(xū)采用無氧(yǎng)化、少氧化(hua)加熱的方(fang)法，應将加(jiā)熱😄時産生(shēng)🌂的氧化皮(pí)減小。精密(mi)模鍛時，可(kě)利用曲軸(zhóu)鍛壓機💜和(he)精鍛機，或(huò)其他不同(tong)的設備進(jin)行聯合模(mo)鍛。多次重(zhòng)複🍓模鍛，一(yi)般在普通(tōng)模鍛後再(zai)精鍛2~3次，其(qi)準确度可(ke)達±0.2~±0.3mm，表面粗(cū)糙度值在(zài)Ra6.3以下。

　　為了(le)達到更高(gao)的準确尺(chǐ)寸，可在精(jing)壓機上進(jin)行冷精壓(yā)，其準确度(dù)可達±0.1mm，表面(mian)粗糙度值(zhí)可達Ra0.80以下(xià)。鍛件生産(chǎn)的幾道工(gong)序間必須(xū)進行檢驗(yàn)、清理，隻有(yǒu)将坯料表(biao)面🏃‍♂️缺陷打(da)磨或抛光(guang)幹淨，才能(neng)進行下一(yi)道精密模(mó)鍛工序。

　　潤(rùn)滑可使變(biàn)形均勻，增(zēng)加金屬的(de)流動性。但(dàn)是過薄❓或(huo)過✍️厚的潤(run)滑都會帶(dai)來不良的(de)後果，潤滑(hua)一定要适(shi)度‼️。為了提(tí)高鍛件💋的(de)尺寸精度(dù)和降低表(biao)面粗糙度(dù)，應采用無(wú)氧化和少(shao)氧化加熱(re)，盡量減少(shǎo)坯料表⭐面(miàn)形成的氧(yǎng)化皮。

　　為了(le)減少氧化(huà)，提高鍛件(jian)的質量，精(jīng)鍛的加熱(re)溫度較低(di)，對于碳🔞素(sù)鋼，鍛造溫(wen)度在900~950℃之間(jian)，稱為溫模(mó)鍛。精密模(mo)鍛的鍛件(jiàn)精度在很(hěn)大程度上(shang)取決于鍛(duan)模的加工(gōng)精度。因此(cǐ)㊙️精鍛模膛(táng)的精度必(bi)須很高。一(yī)般要比鍛(duàn)件精度高(gao)兩級。精鍛(duan)模一定要(yao)有導🈲柱導(dao)套結構，保(bao)證合模準(zhǔn)确。

　　為排除(chú)模膛中的(de)氣體，減少(shǎo)金屬流動(dòng)阻力，使金(jīn)屬更好地(dì)充滿模膛(tang)，在凹模上(shang)應開有排(pai)氣小孔。模(mo)鍛時要很(hěn)好地進🏃‍♀️行(háng)潤滑和♋冷(lěng)卻鍛模。精(jīng)密模鍛一(yī)般都在剛(gang)度大、精度(du)高的模鍛(duàn)設備上進(jìn)行，如曲柄(bǐng)壓力機、摩(mó)擦壓力機(ji)或🆚高速錘(chuí)等。